3.6 Расчет потребности и стоимости основных материалов

При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали. Цены на материалы и отходы следует брать из соответствующих прайс-листов с учетом транспортно-заготовительных расходов (10% от стоимости материала). В качестве ориентира могут быть использованы цены на материалы из Приложения В.

В общем виде затраты по этой статье можно определить по формуле

, (3.10)

где З_м – затраты на сырье и материалы, руб;

Ц_м – оптовая цена материала за 1 кг; http://aksvil.by/., либо на других белорусских сайтах

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, кг; Для определения нормы расхода материалы на единицу продукции необходимо построит 3D модель детали, воспользовавшись программой: Kompas 3D или Autodesk Invertor.

К_т.з. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов; = 1,1

Ц_о – цена возвратных отходов на 1 кг; = 10% от стоимость материала изготовления детали

Н_о – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг.= масса заготовки – масса детали

3.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.7.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента сроком службы более 1 года определяется (при равномерной амортизации) исходя из первоначальной стоимости основных средств и действующих годовых норм амортизации, в рублях:

, (3.11)

где К_об – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств, руб.; (таблица 3.1 последний столбец)

Н_а – норма амортизационных отчислений;

К_з – коэффициент загрузки оборудования. (формула 3.4)

В курсовой работе нормы амортизации могут быть приняты согласно следующим рекомендациям:

• металлорежущее оборудование – 14,1%;

• станки, работающие абразивным инструментом – 12,5%;

• дорогостоящий инструмент – 20%.

В ином случае следует описать применяемый на базовом предприятии способ начисления амортизации.

3.7.2 Эксплуатация оборудования

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из стоимости вспомогательных материалов для ухода за оборудованием, заработной платы, вспомогательных рабочих и затрат на силовую электроэнергию, а также израсходованных воды, пара, сжатого воздуха для производственных нужд.

Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии определяется нормативом или по формуле

, (3.12)

где Н_р – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;

Д_о – количество единиц оборудования;

Ц_м.в– цена единицы вспомогательных материалов.

Рассчитываем по формуле: .

где К_об – полная стоимость оборудования, руб.; К_з – коэффициент загрузки станка. (формула 3.4)

При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом расходов на транспортировку и монтаж оборудования и коэффициента загрузки станка.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей и др.), зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах (таблица 3.4).

Рассчитываем по формуле:

ЗП_всп = 0,4 × Годовой фонд заработной платы основных рабочих (табл.3.4);

ФСЗН=0,346× ЗП_всп

Годовые затраты на электроэнергию в рублях можно определить по формуле

, (3.13)

где М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, Квт; ( по справочнику)

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Ц_э – плата за 1 кВт – час электроэнергии; = 0,32 руб /кВт*ч

К_р – коэффициент одновременной работы двигателя станка (0,6 – 0,9);

К_з – коэффициент загрузки оборудования; (формула 3.4)

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 – 0,97);

К_д – КПД электродвигателей (0,7 – 0,85).

Стоимость потребленных воды, пара, сжатого воздуха устанавливается исходя из объема их потребления и цен, применяемых на предприятии.