Тема 5 "Анализ технико-организационного уровня производства, состава и эффективности использования основных средств"

Основные производственные фонды – это часть производственных систем, участвующих в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а стоимость переносит на изготовляемый продукт по частям постепенно, по мере использования. Виды стоимости ОПФ:

первоначальная – сумма затрат на изготовление и приобретение фондов, их доставку и монтаж.

Восстановительная - затраты на восстановление.

Остаточная – разность между первоначальной или восстановительной и суммой износа ОПФ.

Физический износ – полный и частичный.

Моральный: первого порядка – сокращение затрат на воспроизводство; второго – уменьшение стоимости в результате НТР.

Норма амортизации На = (Ф1 – Фл)/(ТаФ1)х100%

Ф1, Фл – первоначальная и ликвидационная стоимость ОПФ, руб.

Та – нормативный срок службы (амортизационный период), лет

Сумма амортизационных отчислений Аа = НаФ, где Ф – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов.

Основные элементы, определяющие производственную мощность предприятия:

• состав оборудования и его количество по видам;

• технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

• фонд времени работы оборудования;

• производственная площадь предприятия (основных цехов);

• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непос¬редственно влияющие на трудоемкость продукции при данном оборудовании.

2. Эффективность использования ОПФ:

Производственная мощность ведущего производства М= (nФmax)/Мт

где М — производственная мощность цеха, участка в принятых едини¬цах измерения;

п — число единиц ведущего оборудования в цехе;

Фтах— максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

МТ — прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность может быть:

• входной (входящей) — мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

• выходной (выходящей) — мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

• проектной — мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Для расчета производственной мощности используют формулу

Мср.г = Мн + (Мвn1)/12 – (Мл n2)/12

Мср г — среднегодовая мощность предприятия;

МH — мощность на начало года (входная);

МB — ввод мощностей в течение года;

П1п2 — число полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года;

Мл — ликвидация (выбытие) мощностей в течение года.

Наибольшее распространение в практике материального производства получил анализ использования ОПФ по направлениям:

• движению и изменению технического состояния;

• технико-организационному уровню развития предприятия;

• степени обеспечения предприятия основными фондами;

• эффективности использования основных фондов;

• использованию машин и оборудования;

• установлению резервов увеличения выпуска продукции.

Анализ начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры.

Фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственная мощность предприятия определяется промышленно-производственными фондами, которые подразделяются на активную (рабочие машины и оборудование) и пассивную (здания производственного назначения, склады, рабочие и сило¬вые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.) части фондов.

Обобщающим показателем, характеризующим состояние производственно-технической системы, является производственная мощность, которая позволяет обеспечить выпуск максимального расчетного количества изделий за плановый период.

Под мощностью производственной системы понимается максимально возможное годовое производство продукции при соответствующей структуре технологических процессов с заданными ре¬жимами производства при условии полного использования технических систем (машин, оборудования), а также трудовых ресурсов.

Среднегодовая производственная мощность рассчитывается по формуле

Мф = Объем выпуска продукции х (Доля механизированных работ /Коэффициент использования технических систем) + (1 – Доля механизированных работ / Коэффициент использования трудовых ресурсов)

Коэффициент использования технических систем (Км)

Км = (1 – Коэффициент целосменных потерь машинного времени)(1 – Коэффициент внутрисменных потерь машинного времени)

Аналогично определяется коэффициент использования трудовых ресурсов: Кт

Кт = (1 – Коэффициент целосменных потерь)(1 – Коэффициент внутрисменных потерь)

В течение времени эксплуатации технических систем происходит изменение величины ОПФ.

Анализ изменения технического состояния системы производится путем расчета показателей:

• коэффициента обновления

Кобн. = Стоимость поступивших / Стоимость ОПФ на конец периода

коэффициента выбытия

Кв = Стоимость выбывших ОПФ/ Стоимость ОПФ на начало периода

коэффициента прироста

Кпр =Сумма прироста ОПФ / Стоимость ОПФ на начало периода

коэффициента износа

Кизн = Сумма износа основных фондов / (Первоначальная стоимость основных фондов на соответствующую дату)

коэффициента годности

Кг =Остаточная стоимость ОПФ / Первоначальная стоимость ОПФ

Для обобщающей характеристики эффективности использования ОС служат показатели:

- фондоотдача – отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ;

- фондоемкость – величина, обратная фондоотдачи;

- рентабельность – отношение прибыли к среднегодовой стоимости ОС;

- удельные капитальные вложения на 1 руб. прироста стоимости ОС

Схема факторной системы фондоотдачи:

Фондоотдача активной части фондов зависит от ее структуры (К), времени работы (Т) и среднечасовой выработки (СВ).

Факторная модель: ФО = (КТСВ)/ОПФ

Анализ потери времени на производство брака:

Показатель производственного использования рабочего времени = Время производительной работы / Реальное рабочее время

Динамику использования рабочего времени определяем:

Индекс использования рабочего времени = Время функционирования / Рабочее время

Индекс использования рабочего времени вхолостую = Холостое рабочее время / Время функционирования

Индекс потери рабочего времени на производство брака = Рабочее временя, потраченное на производство брака / Время функционирования

Реальное производительное количество часов = Вероятностное производительное кол-во часов х Интенсивность работы оборудования

Коэффициент интенсивности загрузки (коэффициент максимальной производительности) = Реальный объем производства в 1 час / Максимальный объем, произведенной машиной в 1 час.

3. Оценка технико-организационного уровня производства

Показатель	Математическая модель	Условные обозначения	Показатель	Математическая модель
Показатель	Математическая модель	Условные обозначения	Ритмичность процесса	Кр =1-
Ритмичность процесса	Кр =1-	n- интервал времени (месяц, квартал, год) N –объем продукции фактический и плановый, руб.	Ритмичность использования трудовых ресурсы	Ктр=1 -
Ритмичность использования трудовых ресурсы	Ктр=1 -	Z – численность рабочих факт и план, чел	Ритмичность материально-технического снабжения	Кмтс = 1 -
Ритмичность материально-технического снабжения	Кмтс = 1 -	М – потребность в материальных ресурсах , плановая и факт, руб	Технологической специализации	Ктс =
Технологической специализации	Ктс =	аm- удельный вес работ м-го вида; N- объем продукции, выполненной своими силами, руб.	Уровень поточности организации пр-ва	Кпот =Nфсп/Nфс
Уровень поточности организации пр-ва	Кпот =Nфсп/Nфс	Nфсп – объем продукции, выполненный на поточных линиях, руб	Кооперирования производства	Кк=
Кооперирования производства	Кк=	аi- удельный вес кооперированной i-й продукции в общем объеме	Использование трудовых ресурсов	Кпрт = Nфс/Зф
Использование трудовых ресурсов	Кпрт = Nфс/Зф	Зф – фактическая основная заработная плата, руб.

Комплексная оценка организации уровня производства

Э = Д/(Р+ЕF) = П +З(Р+ЕF)

Д – национальный доход

Р – конечный продукт

F- производственные фонды

П – прибыль, полученная при создании продукта

Е – норматив эффективности

З – заработная плата на создание продукта

Уровень организации процессов – отношение фактической эффективности Эф и потенциально возможной Эп –

Уор = (Пф+Зф)/(Рф+ЕFф) : (Ппв +Зпф)/(Рпв + EFпв), где

Пф,Зф, Р, Fф – фактически достигнутые величины прибыли, заработной платы, конечного продукта и производственных фондов, руб.

Пл – плановые

Если прибыль выразить через уровень рентабельности производства (рФ – фактическая рентабельность, Рпл – потенциально возможная или плановая), то

Пф = (ОФхКосф + ОБ х Кобф)Рф

и Ппл = (ОФ +ОБ)Зпл

где ОФ, ОБ – основные и оборотные фонды

Косф, Кобф – коэффициенты, характеризующие степень использования производственных и оборотных фондов.

При равенстве основных (ОФ) и оборотных (ОБ) фондов уровень организации пр-ва определяется:

Уор =

Где Зрас – расчетная з/плата, руб

Кжф – коэффициент, характеризующий степень использования труда рабочих.

Фактический коэф-цнт рентабельности за период с учетом фактической прибыли (Пф)

Рф = Пф/(ОФ х Косф+ОБхКобф)