- •Глава 7. Технологии проходки скважин при различных способах бурения. Специальные технические средства для их реализации
- •Буровой инструмент
- •Список подрисуночных подписей к главе 7
- •Глава 7. Технологии проходки скважин при различных способах бурения. Специальные технические средства для их реализации
- •7.1.1. Основы взаимодействия алмазной коронки и горной породы
- •7.1.2. Разработка режима высокооборотного алмазного бурения
- •7.2. Бурение комплексами со съемными керноприемниками
- •7.2.1. Техническая характеристика и состав комплексов сск и ксск
- •7.2.2. Технологический инструмент сск и ксск
- •7.2.3. Спуско-подъемный и вспомогательный инструмент
- •7.2.4. Режим бурения комплексами сск и ксск
- •7.2.5. Применение съемных керноприемников за рубежом
- •7.5. Бурение гидроударными машинами
- •7.5.1. Технические средства для гидроударного бурения
- •7.5.2. Ударно-вращательный способ бурения
- •7.5.3. Рекомендации по режиму ударно-вращательного бурения
- •7.5.4. Вращательно-ударный способ бурения
- •7.5.5. Рекомендации по режиму вращательно-ударного бурения
- •7.5.6. Вибрационно-вращательное бурение гидродинамическим вибратором
- •7.5.7. Рекомендации по обустройству буровой при гидроударном бурении .
- •7.6. Бурение скважин пневмоударными машинами
- •7.6.1. Геологоразведочные пневмоударники и инструмент к ним
- •7.6.2. Особенности технологии пневмоударного бурения
- •7.7.1. Технические характеристики и состав комплексов
- •7.7.2. Особенности буровых установок комплексов кгк
- •7.7.3. Средства для отбора керна и шлама в комплексах кгк
- •7.7.4.Буровой инструмент
- •7.7.5. Технология бурения скважин с непрерывным транспортом выбуренной породы по двойной колонне бурильных труб
- •7.8. Бурение скважин в условиях поглощения промывочной жидкости
- •7.8.1. Способы бурения поглощающих скважин
- •7.8.2. Бурение поглощающих скважин с пониженным и уменьшенным расходом промывочной жидкости
- •Техническая характеристика расходомера ТулНигп Предел измерений, л/мин ……………………………………………….. 0-160
- •Габариты (без присоединительных узлов), мм …………………… 635х100х70
- •Техническая характеристика распределителя потока д1 Диапазон регулирования подачи промывочной жидкости, л/мин ….. 0-160
- •7.8.3. Бурение поглощающих скважин с местной циркуляцией промывочной жидкости
- •7.8.4. Оценка методов и рекомендации по бурению поглощающих скважин с местной циркуляцией промывочной жидкости
- •7.9.1. Области применения гжс
- •7.9.2. Способы и технические средства получения и нагнетания газожидкостных смесей, средства дозированной подачи пенообразователей и разрушения гжс
- •Техническая характеристика пеноразрушителя пэ
- •7.9.3. Схемы расположения и монтаж оборудования для бурения с гжс
- •7.9.4. Свойства и рецептуры газожидкостных смесей Основные представления о пав-пенообразователях
- •Пены, их свойства и методы исследования пенообразующих растворов
- •Рецептуры пен, их выбор и особенности приготовления рабочего раствора пав
- •7.9.5. Технология бурения скважин с очисткой забоя гжс Контрольно-измерительные приборы
- •Особенности оснащения бурильной колонны
- •7.10. Шнековое бурение
- •7.10.1. Буровой инструмент
- •Разрушенной породы о металл (fш) ……………………………. 0,3-0,5
- •Режим бурения пород I-III категории по буримости
- •Режим бурения пород IV-VI категорий по буримости
- •Аварии при шнековом бурении
- •7.11. Бурение на россыпных месторождениях
- •7.11.1. Оборудование и инструмент
- •7.12. Бурение гидрогеологических скважин
- •7.12.1 . Способы и технологии проходки гидрогеологических скважин
- •7.12.2. Оборудование и инструмент для гидрогеологического бурения
7.5.6. Вибрационно-вращательное бурение гидродинамическим вибратором
СКБ «Геотехника» в содружестве с СКТБ ИТМ НАН Украины разработан гидродинамический вибратор ГВБ-76, предназначенный для вибрационно-вращательного бурения скважин диаметром 76 мм алмазными и твердосплавными коронками, шарошечными долотами при использовании в качестве рабочего агента воды, безглинистых и эмульсионных растворов .
Техническая характеристика ГВБ-76
Максимальная глубина бурения, м ……………………………… 700
Наружный диаметр, мм ……………………………………………. 65
Частота импульсов давления, Гц, в пределах ………………… 2102-2103
Амплитуда виброускорений, м/с2, не менее …………………… 2103
Расход рабочего агента, дм3мин-1, в пределах ………………. 40-100
Давление в нагнетательной линии насоса, МПа, не более … 6,0
Длина, м ……………………………………………………………… 880
Масса, кг …………………………………………………………….. 18,5
Гидродинамические вибраторы (кавитационные генераторы) генерируют импульсы колебаний давления жидкости в диапазоне 200-2000 Гц (частота ударов в гидроударнике не превышает 60-80 Гц). ГВБ-76 (рис. ) состоит из генератора 5, патрубков 6 и 3, корпуса 4, переходника 1 и колпачка 2. Колпачок и патрубок 3 выполняют роль фильтра; возникающие в генераторе кавитационые пузыри схлопываются ниже его по течению, в центре потока. Отсутствие подвижных деталей и изоляция от внутренней поверхности гидровибратора обеспечивают значительное повышение его надежности по сравнению с гидроударной машиной.
Применение гидровибраторов обеспечивает (по сравнению с вращательно-ударным бурение высокочастотными гидроударниками) рост механической скорости на 17,5 %, по ресурсу алмазных коронок – на 23 %; по сравнению с гидроударной машиной средний полный ресурс возрастает в 5 раз, наработка на отказ – в 40 раз. Стоимость гидровибратора не превышает трети стоимости комплекта гидроударных машин.
Высокая эффективность гидродинамических вибраторов, повышенные показатели надежности работы, отсутствие аналогов в мировой практике по техническим средствам и технологиям определяют большую перспективность их использования в бурении, в том числе для бурения и раскольматации гидрогеологических скважин .
7.5.7. Рекомендации по обустройству буровой при гидроударном бурении .
Металлический буровой копер должен быть рассчитан на бурение до проектной глубины трубами диаметром не менее 50 мм, при свечах высотой не менее 15 м. При этом из скважины без развинчивания извлекаются колонковые труба, гидроударник и шламовая труба, что снижает затраты времени на спуско-подъемные операции.
Буровой станок рекомендуется устанавливать на бетонный фундамент в связи с повышенной вибрационной нагрузкой. При бурении твердых пород в ударно-вращательном режиме предпочтительнее станок с гидравлической подачей для обеспечения точной и стабильной осевой нагрузки и пониженной скоростью вращения шпинделя (40-702 мин-1). Это достигается заменой электродвигателя станка на другой с меньшим числом оборотов или установкой дополнительного двигателя с понижающей клиноременной передачей.
От производительности и технического состояния бурового насоса зависят показатели гидроударного бурения. Насос работает весь период бурения с полной нагрузкой. В связи с этим должен строго соблюдаться режим его профилактического осмотра и ремонта, особенно поршневой группы. Рукава нагнетательной линии с внутренним диаметром 38 мм должны быть рассчитаны на работу при длительном максимальном давлении, развиваемым насосом. Линия опрессовывается на полуторное рабочее давление. Насос должен иметь обязательно предохранительный клапан, рассчитанный на рабочее давление плюс 10-15 %. Особое внимание должно быть обращено на надежность крепления концов рукавов к насосу и вертлюгу сальника.
Ввиду затяжки резьбовых соединений бурильной колонны из-за наложения вибрации применение труборазворотов – обязательно.
Содержание в промывочной жидкости повышенного содержания песка приводит к интенсивному абразивному износу гидроударника и насоса. Должны быть предъявлены наиболее высокие требования к циркуляционной системе. Рекомендуется установка гидроциклона. Общая емкость отстойников должна быть не менее 15-20 м3, емкость зумпфа – не менее 5 м3 при глубине – не менее 2,0 м. Первый отстойник у устья скважины емкостью около 1 м3 следует очищать от шлама после каждого рейса. Площадь сечения желобов должна быть не менее 250-300 см2.
На буровой должен находиться набор гидроударников (3 шт.) и запас бурового инструмента исходя из его усредненного износа при ударно-вращательном режиме (табл. ) .
При вращательно-ударном режиме бурения подбор инструмента определяется по нормам вращательного бурения.
