- •Глава 7. Технологии проходки скважин при различных способах бурения. Специальные технические средства для их реализации
- •Буровой инструмент
- •Список подрисуночных подписей к главе 7
- •Глава 7. Технологии проходки скважин при различных способах бурения. Специальные технические средства для их реализации
- •7.1.1. Основы взаимодействия алмазной коронки и горной породы
- •7.1.2. Разработка режима высокооборотного алмазного бурения
- •7.2. Бурение комплексами со съемными керноприемниками
- •7.2.1. Техническая характеристика и состав комплексов сск и ксск
- •7.2.2. Технологический инструмент сск и ксск
- •7.2.3. Спуско-подъемный и вспомогательный инструмент
- •7.2.4. Режим бурения комплексами сск и ксск
- •7.2.5. Применение съемных керноприемников за рубежом
- •7.5. Бурение гидроударными машинами
- •7.5.1. Технические средства для гидроударного бурения
- •7.5.2. Ударно-вращательный способ бурения
- •7.5.3. Рекомендации по режиму ударно-вращательного бурения
- •7.5.4. Вращательно-ударный способ бурения
- •7.5.5. Рекомендации по режиму вращательно-ударного бурения
- •7.5.6. Вибрационно-вращательное бурение гидродинамическим вибратором
- •7.5.7. Рекомендации по обустройству буровой при гидроударном бурении .
- •7.6. Бурение скважин пневмоударными машинами
- •7.6.1. Геологоразведочные пневмоударники и инструмент к ним
- •7.6.2. Особенности технологии пневмоударного бурения
- •7.7.1. Технические характеристики и состав комплексов
- •7.7.2. Особенности буровых установок комплексов кгк
- •7.7.3. Средства для отбора керна и шлама в комплексах кгк
- •7.7.4.Буровой инструмент
- •7.7.5. Технология бурения скважин с непрерывным транспортом выбуренной породы по двойной колонне бурильных труб
- •7.8. Бурение скважин в условиях поглощения промывочной жидкости
- •7.8.1. Способы бурения поглощающих скважин
- •7.8.2. Бурение поглощающих скважин с пониженным и уменьшенным расходом промывочной жидкости
- •Техническая характеристика расходомера ТулНигп Предел измерений, л/мин ……………………………………………….. 0-160
- •Габариты (без присоединительных узлов), мм …………………… 635х100х70
- •Техническая характеристика распределителя потока д1 Диапазон регулирования подачи промывочной жидкости, л/мин ….. 0-160
- •7.8.3. Бурение поглощающих скважин с местной циркуляцией промывочной жидкости
- •7.8.4. Оценка методов и рекомендации по бурению поглощающих скважин с местной циркуляцией промывочной жидкости
- •7.9.1. Области применения гжс
- •7.9.2. Способы и технические средства получения и нагнетания газожидкостных смесей, средства дозированной подачи пенообразователей и разрушения гжс
- •Техническая характеристика пеноразрушителя пэ
- •7.9.3. Схемы расположения и монтаж оборудования для бурения с гжс
- •7.9.4. Свойства и рецептуры газожидкостных смесей Основные представления о пав-пенообразователях
- •Пены, их свойства и методы исследования пенообразующих растворов
- •Рецептуры пен, их выбор и особенности приготовления рабочего раствора пав
- •7.9.5. Технология бурения скважин с очисткой забоя гжс Контрольно-измерительные приборы
- •Особенности оснащения бурильной колонны
- •7.10. Шнековое бурение
- •7.10.1. Буровой инструмент
- •Разрушенной породы о металл (fш) ……………………………. 0,3-0,5
- •Режим бурения пород I-III категории по буримости
- •Режим бурения пород IV-VI категорий по буримости
- •Аварии при шнековом бурении
- •7.11. Бурение на россыпных месторождениях
- •7.11.1. Оборудование и инструмент
- •7.12. Бурение гидрогеологических скважин
- •7.12.1 . Способы и технологии проходки гидрогеологических скважин
- •7.12.2. Оборудование и инструмент для гидрогеологического бурения
7.5.3. Рекомендации по режиму ударно-вращательного бурения
При ударно-вращательном бурении главными факторами, определяющими эффективность разрушения породы, являются величины ударных импульсов забойной машины – энергия и частота ударов. С увеличением расхода промывочной жидкости резко возрастают энергия единичного удара и частота ударов в 1 мин, т.е. забойная мощность гидроударника, в результате чего обеспечивается более интенсивное разрушение породы. Зависимость механической скорости бурения от расхода подаваемой промывочной жидкости носит характер, близкий к линейному.
Для эффективного разрушения твердых пород сила ударов должна превышать предел прочности породы. Если сила удара меньше предела прочности, объемного разрушения породы не происходит, а породоразрушающий инструмент интенсивно изнашивается. При этом он работает в наиболее тяжелых условиях, так как с увеличением затупления резцов сопротивление породы (критическое усилие) также возрастает, и вся энергия удара забойной машины расходуется на упругие деформации снаряда, в том числе и коронки. В практике гидроударного бурения такие случаи наблюдаются при чрезмерном увеличении длины рейса.
Технологическими параметрами при ударно-вращательном бурении являются:
энергия удара, приходящаяся на единицу площади соприкосновения резца с породой;
число ударов за один оборот коронки;
расстояние между насечками от двух смежных ударов;
закон изменения силы удара во времени.
Энергия удара, отнесенная к единице длины лезвия коронки, должна находиться в пределах 1-2 Дж/м. Расстояние между насечками в зависимости от твердости и абразивности пород должно составлять 5-7 мм.
Рациональная частота вращения коронки, как функция расстояния между ударами и числом ударов, определяет объем сколотой породы при перемещении резца в промежутке между ударами и его износ. Расстояние между ударами находится по формуле:
где d1 – наружный диаметр коронки; nоб – частота вращения коронки: nуд – число ударов в 1 мин; Y – число ударов за один оборот коронки.
Величина l берется на основании опытных данных, а по приведенной формуле подсчитывается частота вращения коронки.
Число ударов, наносимое за один оборот коронки,
i = Y K/
где К – число резцов в коронке; - общий наибольший делитель чисел Y и К.
Осевая нагрузка при ударно-вращательном бурении относительно слабых и средней твердости пород (слабые известняки, доломиты, глинистые сланцы и др.) выполняет практически те же функции, что и при вращательном бурении, обеспечивая наряду с ударными импульсами заглубление резцов в забой и поддерживая непрерывность процесса резания породы в периоды между ударами.
В более твердых и очень твердых породах разрушение осуществляется преимущественно ударным сколом, осевая нагрузка выполняет несколько иные функции – сохраняет в процессе бурения постоянный контакт резца с породой, благодаря чему улучшаются условия передачи ударных импульсов и обеспечивается стабильная работа гидроударной машины (предохранение от раскрытия шлицов под действием реактивных усилий отдачи гидроударника).
Частота вращения снаряда при ударно-вращательном бурении характеризует с одной стороны общий путь трения резцов и, следовательно, их износ, а с другой стороны – путь пробега каждого резца между двумя последовательными ударами. Последний фактор зависит от соотношения частоты вращения снаряда и частоты ударов гидроударника. В зависимости от физико-механических свойств пород рациональные значения пути пробега резца между ударами должны составлять 5-7 мм (7 мм соответствует наиболее слабым, неабразивным породам).
В табл. даны рекомендации по режиму ударно-вращательного бурения в различных комплексах горных пород .
