5. Анализ технологичности конструкции детали

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 3

Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях – качественном и количественном.

Качественную оценку производят по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки, по возможностям технологии изготовления.

Анализ технологичности рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1. На основании анализа исходной информации (чертеж детали, заготовки, тип производства, служебное назначение) выносят заключение о целесообразности изменения метода получения исходной заготовки. При этом в ряде случаев приходится менять материал заготовки. Окончательное решение о рациональном получении заготовки можно принять после расчета себестоимости деталей по сравниваемым вариантам.

2. Выполняют анализ технологичности конструктивных элементов детали. Выявляют труднодоступные для обработки места и рекомендуют соответствующие изменения.

3. Определяют возможность совмещения технологических и конструкторских баз при обеспечении точности размеров, а также возможность контроля этих размеров.

4. Анализируют конструкцию детали для возможности одновременной обработки нескольких заготовок на одном станке, многоинструментальной, многосторонней и других прогрессивных методов обработки.

5. Анализируют соответствие заданных допусков и технических требований служебному назначению детали и технологическим возможностям оборудования.

6. Определяют поверхности, которые будут использованы в качестве технологических баз и проверяют их соответствие требованиям, предъявляемым к технологическим базам заготовки.

Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо» или знаками «+», «–».

При выполнении анализа технологичности конструкции детали необходимо учитывать рекомендации, изложенные в литературе [7,8].

Количественную оценку технологичности конструкции детали производят по следующим коэффициентам:

1. Коэффициент использования материала

,

где М_д – масса детали по чертежу, кг;

М_з – масса материала, расходуемого на изготовление детали, кг.

2. Коэффициент точности обработки детали

,

где Т_н – число размеров не обоснованной степени точности обработки;

Т_о – общее число размеров, подлежащих обработке.

3. Коэффициент шероховатости поверхностей детали

,

где Ш_н – число поверхностей детали, не обоснованной шероховатости, шт.;

Ш_о – общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.

4. Трудоемкость изготовления детали

,

где t_ш – штучное время i-й операции, мин;

n – количество технологических операций.

5. Технологическая себестоимость детали

С_д = С_м + С_з + С_об,

где С_м – стоимость исходного материала, р.;

С_з – стоимость получения заготовки, р.;

С_об – стоимость обработки детали, р.

Технологичность конструкции по трудоемкости и себестоимости (п.п. 4, 5) может быть определена после анализа технологического процесса.

В заключение данного этапа необходимо сформулировать рекомендации по изменению конструкции детали.