7. Выводы и предложения

В заключении следует подвести итоги проделанной работы, сформулировать технологические задачи, которые должны быть решены в заводском техноло­гическом процессе по обеспечению:

– точности размеров, формы и расположения поверхностей;

– качества обработанных поверхностей;

– других заданных технических требований;

– оптимального выбора вида и способа получения заготовки;

– минимальной трудоемкости и себестоимости.

Необходимо описать соответствующие решения поставленных технологических задач, а также:

– тип производства по заданному технологическому процессу;

– характерные особенности технологического процесса;

– правильность выбора методов обработки;

– правильность выбора технологических баз на опе­рациях техпроцесса;

– правильность выбранного маршрута обработки;

– правильность построения технологических операций;

– оптимальность режимов резания и технических норм времени;

– рациональность выбора технологического оснащения;

– правильность заполнения технологических карт (ОК, МК, КЭ);

– достоинства и недостатки данного заводского технологического процесса;

– предложения по улучшению технологического процесса механической обработки детали.

8. Требования к отчету о практическом занятии

Отчет по анализу заводского технологического процесса механической обработки детали выполняют на листах формата А4 (210 х 297 мм), которые затем сшиваются с титульным листом, оформленным в соответствии с требованиями ЕСКД.

Оформление работы следует начинать с записи исходных данных.

Анализ проводится по этапам в последовательности, показанной на рисунке 1.

На каждом этапе должна быть представлена соответствующая информация, заполненная таблица и вывод.

В конце отчета следует дать общее заключение об итогах проделанной работы (см. п. 7) и список использованной литературы.

В тексте отчета должны присутствовать ссылки на использованную литературу с указанием номеров таблиц и страниц.

Вся анализируемая технологическая документация и рабочие чертежи детали и заготовки должны быть приведены в приложении к отчету.

Литература

Основная

1. Безъязычный В.Ф. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов [Гриф УМО]. М.: Машиностроение, 2013. – 598 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=37005).

2. Маталин А.А. Технология машиностроения: учеб для вузов [Гриф УМО]. М.: Лань, 2012. – 512 с. (http://e.lanbook.com/books/element. php?pl1_cid=25&pl1_id=258).

3. Сысоев С.К., Сысоев А.С., Левко В.А. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов. Учеб. для вузов [Гриф УМО]. М.: Лань, 2011. – 352 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php? pl1_cid=25&pl1_id=711)

Дополнительная

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб.пособие для машиностроит.спец.вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Минск.: Вышэйш. шк., 1983. - 256 с.

2. Данилевский В.В., Гельфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения: Учеб.пособие для машиностроит. спец. техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1988. ­– 222 с.

3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения": Учеб. пособие для техникумов по спец. "Обработка металлов резанием". – М.: Машиностроение, 1985. – 184 с.

4. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Екатерибург. Рос. гос. проф.-пед. ун-т, 2001. – 169 с.

5. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения: Учеб.для вузов по инж.-эконом.специальностям.–М.:Машиностроение,1990.– 288 с.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1: Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, долбежные и фрезерные станки. - М.: Машиностроение, 1974.- 416 с.

7. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /Под ред. В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведева. – Минск.: Вышэйш. шк., 1987. – 254 с.

8. Руденко П.А. Проектирование технологического процесса в машиностроении. – Киев.: Вища шк., 1985. – 254 с.

9.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. Г. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1972.-694 с.

10.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2 / Под ред. А. Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1972. - 586 с.

11. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебное пособие/ В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.; ИНФРА-М, 2005. – 288 с.

12.Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.1.Основы технологии машиностроения:Учеб.пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред.С.Л. Мурашкина.–2-ое изд.,доп.– М.: Высш. шк.,2008.– 278 с.

13. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2. Производство деталей машин.: Учеб. пособ. для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-ое изд., доп. – М.: Высш. шк., 2008.–296 с.

Приложение А

Таблица 1 – Классификация баз

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

Приложение Б

Рисунок 1 – Виды поковок, штампуемых на молотах и

горячештамповочных прессах:

I группа - плоские поковки (штампуемые в торец); II - поковки с удлиненной осью, штампуемые с разъемом по плоскости, проходящей через продольную ось детали; III - поковки с изогнутой осью, для изготовления которых требуется гибочный ручей; IV - поковки, изготовляемые методом комбинированной штамповки: на прессе и молоте, прессе и ГКМ, при других сочетаниях кузнечно-прессового оборудования

Рисунок 2 – Виды поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах:

I группа - поковки типа стержня с утолщением; II - поковки нестержневого типа со сквозным отверстием, у которых все размеры не равны диаметру заготовки (прутка); III - поковки, аналогичные поковкам II группы, но с глухими прошитыми отверстиями; IV - поковки типа стержня, у которых на концах имеются утолщения с прошитыми глухими или сквозными отверстиями

Приложение В

Таблица 2 – Экономическая точность и шероховатость наружных цилиндрических поверхностей при различных МОП

№ Маршрут обработки поверхности Квалитет Шероховатость

пере- точности по по ГОСТ 2789-73

хода ГОСТ 25347-82

1 Обтачивание однократное 12 R_a = 10  5

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 11 - 10 R_a = 5  2,5

1 Обтачивание однократное

2 Шлифование однократное 10 - 9 R_a = 2,5  0,63

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 9 - 7 R_a = 1,25  0,63

3 Шлифование однократное

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 8 - 7 R_a = 0,63  0,32

3 Обтачивание тонкое

1 Обтачивание однократное

2 Шлифование предварительное 8 - 6 R_a = 0,63  0,32

3 Шлифование чистовое

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 6 R_a = 0,63  0,32

3 Шлифование предварительное

4 Шлифование чистовое

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое

3 Шлифование предварительное 7 - 5 R_a = 0,32  0,15

4 Шлифование тонкое

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое

3 Шлифование предварительное 5* R_a = 0,32  0,08

4 Шлифование чистовое

5 Шлифование тонкое

* Детали 5 квалитета точности применяются в особо точном машиностроении

Таблица 3 – Экономическая точность и шероховатость внутренних цилиндрических поверхностей при различных МОП

Маршрут обработки Квалитет Шероховатость

точности по по ГОСТ 1789-73

ГОСТ 25347-82

В сплошном металле

Сверление 12 R_a = 40  20

Сверление и зенкерование 11 R_a = 10  2,5

Сверление и развертывание 9 R_a = 5  1,25

Сверление и протягивание 9 R_a = 2,5  0,32

Сверление, зенкерование и развертывание 9 R_a = 2,5  0,63

Сверление и двукратное развертывание 8-7 R_a = 2,5  0,32

Сверление, зенкерование и двукратное 8-7 R_a = 1,25  0,38

развертывание

Сверление, зенкерование и шлифование 8-7 R_a = 1,25  0,38

Сверление, протягивание и калибрование 8-7 R_a = 1,25  0,38

В заготовках с отверстием

Зенкерование и растачивание 12 R_a = 10  2,5

Рассверливание 12 R_a = 40  5

Двукратное зенкерование и двухкратное 11 R_a = 20  5

растачивание

Зенкерование или растачивание и 9 R_a = 5  1,25

развертывание

Зенкерование и растачивание 9 R_a = 10  2,5

Двукратное зенкерование и развертывание 9 R_a = 2,5  0,63

или двукратное растачивание и развертывание

Зенкерование или растачивание и двукратное 8-7 R_a = 1,25  0,32

развертывание

Зенкерование или двукратное растачивание и 8-7 R_a = 1,25  0,15

двукратное развертывание или тонкое

растачивание

Прогрессивное протягивание и шлифование 8-7 R_a = 1,25  0,15

Зенкерование или двукратное растачивание и 8-7 R_a = 0,32  0,04

хонингование

Зенкерование и растачивание, тонкое 8-7 R_a = 0,16  0,02

растачивание и хонингование

Таблица 4 – Экономическая точность и шероховатость плоских поверхностей при различных МОП

Маршрут обработки Квалитет Шероховатость

точности по по ГОСТ 1789-73

ГОСТ 25347-82

Строгание и фрезерование цилиндрическими

и торцовыми фрезами:

черновое 14-11 R_a = 20  1,25

получистовое и однократное 12-11 R_a = 5  1,25

чистовое 10 R_a = 2,5  0,63

тонкое 9-7 R_a = 2,5  0,15

Протягивание:

черновое литых и штампованных 11-10 R_a = 5  0,63

поверхностей

чистовое 9-7 R_a = 2,5  0,32

Шлифование:

однократное 9-8 R_a = 2,5  0,15

предварительное 9 R_a = 2,5  0,32

чистовое 8 R_a = 0,63  0,08

тонкое 7 R_a = 0,32  0,04

Примечания:

1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.

2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими, примерно на один квалитет.

3. Тонкое фрезерование производят только торцовыми фрезами.

Таблица 5 – Экономическая точность и шероховатость обработки резьбовых поверхностей

Маршрут обработки Поле допуска по Шероховатость

ГОСТ 16093-81 по ГОСТ 2789-73

Наружная Внутренняя

резьба резьба

Круглыми плашками 8g - R_a = 20  5

Метчиками - 6H R_a = 10  2,5

Фрезерование:

дисковыми фрезами 6g - R_a = 10  1,25

гребенчатыми фрезами 6g - R_a = 10  2,5

Точение:

резцами 4h 4H - 5H R_a = 5  0,63

гребенками 6g - R_a = 10  0,63

Вращающимися резцами (вихревой 6g 6Н R_a = 5  1,25

метод)

Самораскрывающимися головками 4h - R_a = 10  1,25

Накатывание:

плоскими плашками 6g - R_a =1,25  0,32

резьбонакатными роликами 6g  4g - R_a =1,25  0,15

Таблица 6 – Экономическая точность и шероховатость зубьев зубчатых колес

Маршрут обработки Квалитет Шероховатость

точности по по ГОСТ 2789-73

ГОСТ 25347-82

Фрезерование:

предварительное 9-10 R_a = 20  2,5

чистовое дисковой фрезой 8-9 R_a = 10  5

чистовое червячной фрезой 7-8 R_a = 10  5

Долбление чистовое 6-8 R_a = 5  0,63

Протягивание 6-7 R_a = 5  0,63

Строгание чистовое 5-7 R_a = 5  0,63

Шевингование 6-7 R_a = 2,5  0,32

Шлифование 4-5 R_a = 1,25  0,15

Задания для практических работ

и методические указания их выполнению

по дисциплине

«Основы технологии машиностроения»

(Часть 1)

Подписано в печать Формат 60х84/16. Бумага для множ. аппаратов.

Печать плоская. Усл.печ.л. Уч.-изд.л. Тираж экз. Заказ

ФГАОУ ВО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.

Р изограф ФГАОУ ВО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.