3. Проведение технического диагностирования технологических трубопроводов, перемычек и участков лч не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)

   1. При проведении первичного технического диагностирования технологических трубопроводов устанавливается следующая последовательность, объемы и методы НК:

• анализ проектной, исполнительной, технической документации и эксплуатационных документов;

• ВИК надземных технологических трубопроводов (за исключением участков в теплоизоляции), опор, фундаментов, подвесок – 100 %;

• Геодезический контроль опор, подвесок и фундаментов – 100%;

• УЗТ каждой секции надземного технологического трубопровода для контроля соответствия уложенных труб проектным решениям, за исключением участков в теплоизоляции;

• Определение планово-высотного положения технологических трубопроводов – 100%, за исключением надземных участков в теплоизоляции;

• ПВК дефектных зон технологических трубопроводов, обнаруженных другими методами контроля (с очисткой трубопроводов от АКП). (Измененная редакция. Изм.№ 1)

1. При проведении частичного технического диагностирования трубопроводов устанавливается следующая последовательность, объемы и методы НК:

• анализ проектной, исполнительной, технической документации и эксплуатационных документов;

• контроль изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых в соответствии с таблицей 6.1;

• ВИК надземных трубопроводов (за исключением участков в теплоизоляции), опор, фундаментов, подвесок – 100 %;

• геодезический контроль опор, фундаментов, подвесок – 100 %;

• ВИК участков подземных трубопроводов, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1;

• УЗТ надземных трубопроводов– 100 %, за исключением участков в теплоизоляции, подземных трубопроводов – в шурфах, вскрытых согласно таблице 6.1;

• УЗТ/С околошовных зон кольцевых сварных швов надземных трубопроводов – 100 %, подземных трубопроводов – кольцевых сварных швов в зонах зачистки от изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых согласно таблице 6.1;

• УЗК кольцевых сварных швов надземных трубопроводов –100 %, за исключением участков в теплоизоляции, подземных трубопроводов кольцевых сварных швов в зонах зачистки от изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1;

• УЗТ, УЗТ/С, УЗК, соединительных деталей незаводского изготовления, приварных соединений – 100 %;

• МК кольцевых сварных швов надземных трубопроводов – 100 %, за исключением участков в теплоизоляции, подземных трубопроводов кольцевых сварных швов в зонах зачистки трубопроводов от изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1;

• Определение планово-высотного положения трубопроводов – 100%, за исключением участков в теплоизоляции;

• ПВК 100% угловых и нахлесточных соединений соединительных деталей, а также как дополнительный метод НК. ПВК подлежат дефектные зоны трубопроводов, обнаруженные другими методами контроля с целью выявления поверхностных дефектов.

1. При проведении полного технического диагностирования трубопроводов устанавливается следующая последовательность, объемы и методы НК:

• анализ проектной, исполнительной, технической документации и эксплуатационных документов;

• ВИК надземных и подземных¹⁾ трубопроводов, опор, фундаментов, подвесок – 100 %;

• контроль заводского изоляционного покрытия на участках, не очищенных от изоляции, – по таблице 6.1 (2.9);

• геодезический контроль опор, фундаментов, подвесок – 100 %;

• УЗТ надземных и подземных¹⁾ трубопроводов – на участках, где по техническим причинам не может быть проведено УЗТ/С;

• УЗТ/С надземных и подземных¹⁾ трубопроводов – 100 %;

• УЗТ, УЗТ/С, УЗК, соединительных деталей, приварных соединений –100 %;

• УЗК сварных швов надземных и подземных трубопроводов – 100 %;

• МК кольцевых и продольных сварных швов надземных и подземных трубопроводов – 100 %;

• ПВК 100% угловых и нахлесточных соединений соединительных деталей, а также как дополнительный метод НК. ПВК подлежат дефектные зоны трубопроводов, обнаруженные другими методами контроля с целью выявления поверхностных дефектов.» Пункты 6.3.2-6.3.3 (Измененная редакция. Изм.№ 2)

6.3.3а ДО (субподрядная организация, ОСТ) каждые 7 календарных дней (по понедельникам) в ходе выполнения работ на объекте заполняет форму (ОР-35.240.50-КТН-023-09) с указанием расположения дефектов на схеме для обследованной части трубопровода и направляет ее в АО «Транснефть-Диаскан», для ввода данных в ИАС и проведения расчета выявленных дефектов на прочность и долговечность.

6.3.3б АО «Транснефть-Диаскан» после получения от ДО информации в течении 3-х рабочих дней проводит расчет выявленных дефектов на прочность и долговечность, определяет методы ремонта и передает данные по форме экспресс-отчета (РД-19.100.00-КТН-266-14) в ОСТ. Пункты 6.3.3а, 6.3.3б (Введены дополнительно. Изм. № 2)

4. Виды и объемы работ по техническому диагностированию технологических трубопроводов, перемычек и участков ЛЧ, не подлежащих ВТД приведены в таблице 6.2. (Измененная редакция. Изм.№ 2)

Таблица 6.2 – Виды и объемы по техническому диагностированию технологических трубопроводов, перемычек и участков ЛЧ, не подлежащих ВТД (Измененная редакция. Изм. № 2)

№ п/п Вид выполняемых работ Объем выполняемых работ при техническом диагностировании Методика проведения работ первичном очередном частичном полном 1 2 3 4 5 6 Техническая документация 1 Анализ проектной и исполнительной документации + + + На полноту наличия, на предмет выявления нарушений и отклонений от проектных решений Анализ технической документации и эксплуатационных документов + + + На соответствие требованиям НД, на правильность и полноту ведения Надземные трубопроводы Визуальный и измерительный контроль (ВИК) 100 % надземных трубопроводов, за исключением участков в теплоизоляции. 100 % надземных трубопроводов ( за исключением участков в теплоизоляции) и соединительных деталей незаводского изготовления. 100 % надземных трубопроводов и соединительных деталей ВИК осуществляется в соответствии с РД 03-606-03 с целью выявления ненормативных соединительных элементов, поверхностных дефектов (задиров, забоин, царапин, рисок, деформаций, трещин, вмятин, прогибов, выпучин, коррозионных язв и коррозионного износа) или косвенных признаков дефектов и отказов (утечек, запаха, «потения» стенки трубы – выступания на наружной поверхности трубопроводов капель жидкости) Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) УЗТ каждой секции по длине трубопровода и на соединительных деталях, для контроля соответствия уложенных труб проектным решениям, за исключением участков в теплоизоляции. УЗТ каждой секции по длине трубопровода ( за исключением участков в теплоизоляции) и на соединительных деталях незаводского изготовления, очищенных от АКП согласно таблице 6.1, в порядке, установленном в подразделах 6.3.7, 6.4.4. На соединительных деталях, в соответствии с 6.4.5, на участках, где по техническим причинам не может быть проведено УЗТ/С УЗТ проводится в четырех точках одного сечения через 90° по часовой стрелке начиная с верхней образующей трубы по ходу нефти, нефтепродуктов. Дополнительно толщина стенок трубопроводов должна измеряться в местах с обнаруженными коррозионными повреждениями и рядом с выявленными дефектами (на расстоянии от 5 до 15 мм от них) Продолжение таблицы 6.2
№ п/п	Вид выполняемых работ	Объем выполняемых работ при техническом диагностировании			Методика проведения работ
		первичном	очередном
			частичном	полном
1	2	3	4	5	6
	Ультразвуковая толщинометрия сплошным сканированием (УЗТ/С)	-	УЗТ/С околошовной зоны сварных швов соедини-тельных деталей незаводского изготовления, кольцевых сварных швов трубопроводов (за исключением участков в теплоизоляции), очищенных от АКП согласно таблице 6.1 в порядке, установленном в подразделах 6.3.8, 6.4.5.	100 % поверхности труб, и околошовной зоны сварных швов соединительных деталей	УЗТ/С проводится в порядке, установленном в 6.3.8, 6.4.5
	Ультразвуковой контроль (УЗК)	-	100 % кольцевых сварных швов трубопроводов (за исключением участков в теплоизоляции) и соединительных деталей незаводского изготовления.	100 % сварных швов трубопроводов и соединительных деталей	УЗК проводится согласно РД-25.160.10-КТН-016-15
	Магнитопорошковый контроль (МК)	-	100 % кольцевых сварных швов трубопроводов, за исключением участков в теплоизоляции	100 % кольцевых и продольных сварных швов трубопроводов	МК проводится по ГОСТ Р 56512-2015, в соответствии с Приложениями Л, М
	Геодезический, визуальный и измерительный контроль (ВИК) опор, подвесок и фундаментов	100%	100%	100%	Опоры, подвески, фундаменты должны подвергаться геодезическому, ВИК в соответствии с 6.3.12
	Определение планово-высотного положения трубопроводов	100 % трубопроводов, за исключением участков в теплоизоляции	100 % трубопроводов, за исключением участков в теплоизоляции	100 % трубопроводов	Определение высотных отметок положения трубопроводов проводится в соответствии с п.6.3.16
Подземные трубопроводы
	Визуальный и измерительный контроль (ВИК)	-	ВИК участков трубопроводов и соединительных деталей незаводского изготовления, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1	100 % подземных трубопроводов и соединительных деталей (за исключением участков трубопроводов с заводским покрытием, которые не были очищены от изоляции в соответствии с таблицей 6.1 (2.9)	ВИК осуществляется в соответствии с РД 03‑606‑03
	Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ)	-	УЗТ проводится во всех шурфах, в четырех точках одного сечения через 90, начиная с верхней образующей. В шурфах на тупиковых и застойных зонах, проводится дополнительное измерение толщин стенок не менее, чем в двух местах на расстоянии 0,5 м по горизонтали по обе стороны от точки измерения по нижней образующей. На соединительных деталях незаводского изготовления, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1, в порядке, установленном в 6.4.4	На соединительных деталях, в соответствии с 6.4.5, на участках, где по техническим причинам не может быть проведено УЗТ/С и на участках трубопроводов с заводским изоляционным покрытием, которые не были очищены от изоляции в соответствии с таблицей 6.1 (2.9)	УЗТ проводится в соответствии с 6.3.7, 6.4.4 (в четырех точках одного сечения через 90, начиная с верхней образующей)
	Ультразвуковая толщинометрия сплошным сканированием (УЗТ/С)	-	УЗТ/С околошовной зоны сварных швов соединительных деталей и кольцевых сварных швов трубопроводов, очищенных от АКП согласно таблице 6.1 в порядке, установленном в подразделах 6.3.8, 6.4.5.	100 % поверхности труб и околошовной зоны сварных швов соединительных деталей (за исключением участков трубопроводов с заводским покрытием, которые не были очищены от изоляции в соответствии с таблицей 6.1 (2.9)	УЗТ/С проводится в порядке, установленном в 6.3.8, 6.4.5
	Контроль изоляционного покрытия	-	Осмотр, измерение толщины и контроль адгезии изоляционного покрытия проводится во всех шурфах.	На участках трубопроводов с заводским покрытием, которые не были очищены от изоляции в соответствии с таблицей 6.1 (2.9)	Контроль изоляционного покрытия проводится в соответствии с 6.3.13
	Ультразвуковой контроль	-	УЗК кольцевых сварных швов в зонах зачистки трубопроводов и соединительных деталей незаводского изготовления от изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1	100 % сварных швов трубопроводов и соединительных деталей	УЗК проводится согласно РД-25.160.10-КТН-016-15
	Магнитопорошковый контроль (МК)	-	МК кольцевых сварных швов в зонах зачистки трубопроводов от изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых и очищенных от изоляции согласно таблице 6.1	100 % кольцевых и продольных сварных швов трубопроводов	МК проводится по ГОСТ Р 56512-2015, в соответствии с Приложениями Л, М
	Определение планово-высотного положения трубопроводов	-	на участках трубопроводов, вскрытых согласно таблице 6.1	100 % трубопроводов	Определение планово-высотных отметок положения трубопроводов проводится в соответствии с п.6.3.16.

Окончание таблицы 6.2

№ п/п	Вид выполняемых работ	Объем выполняемых работ при техническом диагностировании						Методика проведения работ
		первичном		очередном
				частичном		полном
1	2	3		4		5		6
3.8	Капиллярный контроль (ПВК)	ПВК применяется как дополнительный метод НК. ПВК подлежат дефектные зоны трубопроводов, обнаруженные другими методами контроля с целью выявления поверхностных дефектов	100% угловых и нахлесточных соединений соединительных деталей незаводского изготовления, а также как дополнительный метод НК. ПВК подлежат дефектные зоны трубопроводов, обнаруженные другими методами контроля с целью выявления поверхностных дефектов		100% угловых и нахлесточных соединений соединительных деталей, а также как дополнительный метод НК. ПВК подлежат дефектные зоны трубопроводов, обнаруженные другими методами контроля с целью выявления поверхностных дефектов		ПВК проводится согласно ГОСТ 18442

5. Анализ проектной, исполнительной, технической документации и эксплуатационных документов

Для проведения анализа проектной, исполнительной, технической документации и эксплуатационных документов ОСТ передает ДО комплект документов в соответствии с приложением А. ОСТ несет ответственность за достоверность предоставляемых данных.

ДО проверяет полученный комплект документов на полноту наличия, на предмет выявления нарушений и отклонений от проектных решений, на соответствие требованиям нормативной документации, на правильность и полноту ведения эксплуатационной документации.

Результаты анализа проектной, исполнительной, технической и эксплуатационной документации оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А).

6. Визуальный и измерительный контроль

ВИК трубопроводов проводится с целью:

• выявления ненормативных соединительных элементов;

• выявления видимых дефектов в соответствии с РД 03-606-03;

• выявления несоответствия проектных и фактических геометрических параметров трубопроводов.

Опоры, подвески и фундаменты под трубопроводы должны соответствовать следующим требованиям:

• трубопроводы должны плотно прилегать к опорам и фундаментам;

• опоры и подвески должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов для труб менее DN 50 и не менее 100 мм для труб DN 50 и свыше;

• фундаменты, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать свободному стоку воды по дну лотка или канала.

Результаты ВИК оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов по образцам, приведенным в приложении Б, с указанием мест расположения выявленных дефектов.

Классификация дефектов – в соответствии с РД-23.040.00-КТН-011-11.

7. Ультразвуковая толщинометрия

УЗТ проводится для определения фактических толщин стенок трубопроводов и их соответствия проектных значениям.

При первичном техническом диагностировании УЗТ проводится для контроля соответствия уложенных труб проектным решениям, в четырех точках одного сечения через 90^о на каждой трубной секции и соединительной детали надземных трубопроводов, за исключением участков в теплоизоляции.

Объем контроля при частичном техническом диагностировании:

1. надземных трубопроводов – каждая секция по длине трубопровода в четырех точках одного сечения через 90^о, начиная с верхней образующей трубы, за исключением участков в теплоизоляции.

2. подземных трубопроводов:

• во всех шурфах в четырех точках одного сечения через 90^о, начиная с верхней образующей трубы;

• в шурфах, расположенных в тупиковых и застойных зонах, проводятся дополнительные измерения толщины стенок не менее чем в двух местах на расстоянии 0,5 м по горизонтали по обе стороны от точки измерения по нижней образующей.

3. всех мест с обнаруженными коррозионными повреждениями и рядом с выявленными, по результатам ВИК, дефектами на расстоянии от 5 до 15 мм от дефектов;

4. УЗТ элементов, образующих соединительные детали незаводского изготовления.

5. УЗТ околошовной зоны при проведении УЗК – не менее трёх измерений равномерно по кольцевому шву.

При полном техническом диагностировании трубопроводов УЗТ проводится на соединительных деталях, на участках, где по техническим причинам не может быть проведено УЗТ/С и на участках подземных трубопроводов с заводским полиэтиленовым, эпоксидным или полипропиленовым покрытием.

Если при проведении УЗТ были выявлены участки трубопровода превышающие предельные отклонения по толщине в соответствии с ГОСТ и ОТТ, расслоения, включения, то для определения параметров дефектов ДО проводит УЗТ/С.

Результаты УЗТ оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения УЗТ.

Если фактическая толщина стенки меньше проектной, для определения возможности эксплуатации технологических трубопроводов, АО «Транснефть – Диаскан» проводит расчет на прочность согласно СП 36.13330.2012.

8. Ультразвуковое сканирование

УЗТ/С проводится для поиска расслоений, включений, участков трубопровода превышающие предельные отклонения по толщине в соответствии с ГОСТ и ОТТ.

Объем контроля при частичном техническом диагностировании трубопроводов – УЗТ/С околошовной зоны сварных швов соединительных деталей незаводского изготовления и околошовной зоны кольцевых сварных швов трубопроводов, очищенных от АКП, согласно таблице 6.1 в порядке, установленном в 6.4.5, за исключением участков в теплоизоляции.

Ширина зоны контроля – по 50 мм с каждой стороны шва.

При частичном техническом диагностировании УЗТ/С околошовной зоны соединительных деталей незаводского изготовления и околошовной зоны кольцевых сварных швов трубопроводов, очищенных от АКП, согласно таблице 6.1, проводится механизированными ультразвуковыми дефектоскопами с автоматической записью данных контроля с привязкой к координатам относительно шва, при обработке которых определяют координаты, геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами или дефектоскопами с фазированными решетками (ФАР) с функцией записи процесса сканирования в память прибора для дальнейшего анализа и сохранения результатов контроля на внешних носителях информации в соответствии с РД-19.100.00-КТН-266-14 (приложение Д, Д1, раздел 5).

При полном техническом диагностировании проводится сплошное сканирование надземных и подземных трубопроводов и околошовной зоны сварных швов соединительных деталей, за исключением секций трубопроводов с заводским изоляционным покрытием, которые не были очищены от изоляции, по таблице 6.1 (2.9).

При полном техническом диагностировании УЗТ/С трубопроводов, и околошовной зоны соединительных деталей проводится дефектоскопами с фазированными решетками (ФАР) с функцией записи процесса сканирования в память прибора для дальнейшего анализа и сохранения результатов контроля на внешних носителях информации в соответствии с РД-19.100.00-КТН-266-14 (приложение Д, Д1, раздел 5).

Запись и предоставление диагностических данных в АО «Транснефть – Диаскан» осуществляется в соответствии с подразделом 12.5 РД-19.100.00-КТН-266-14.

Классификация выявленных дефектов – в соответствии с РД-23.040.00-КТН-011-11.

Результаты УЗТ/С оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения УЗТ/С. Пункты 6.3.6-6.3.8 (Измененная редакция. Изм.№ 2)

9. Ультразвуковой контроль

Объем контроля при частичном техническом диагностировании:

• кольцевых сварных швов надземных трубопроводов – 100 %, за исключением участков в теплоизоляции.

• кольцевых сварных швов подземных трубопроводов – в зонах зачистки от изоляционного покрытия в шурфах, вскрытых и очищенных от изоляции, согласно таблице 6.1;

• участков трубопроводов с дефектами по результатам ВИК в случаях, когда определение параметров дефектов затруднено, а также по результатам МК для подтверждения наличия дефектов в местах индикаторных рисунков.

При полном техническом диагностировании проводится УЗК 100 % сварных швов.

УЗК проводится в соответствии с ГОСТ Р 55724 и РД 25.160.10 КТН 016-15. Перед проведением УЗК проводится контроль околошовной зоны основного металла в пределах перемещения преобразователя на отсутствие расслоений.

При частичном техническом диагностировании УЗК сварных швов проводится механизированными ультразвуковыми дефектоскопами с автоматической записью данных контроля с привязкой к координатам относительно шва, при обработке которых определяют координаты, геометрические параметры выявленных дефектов, позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами или дефектоскопами с фазированными решетками (ФАР) с функцией записи процесса сканирования в память прибора для дальнейшего анализа и сохранения результатов контроля на внешних носителях информации в соответствии с РД-19.100.00-КТН-266-14 (приложение Д, Д1, раздел 5).

При полном техническом диагностировании УЗК сварных швов трубопроводов и соединительных деталей проводится дефектоскопами с фазированными решетками (ФАР) с функцией записи процесса сканирования в память прибора для дальнейшего анализа и сохранения результатов контроля на внешних носителях информации в соответствии с РД-19.100.00-КТН-266-14 (приложение Д, Д1, раздел 5).

Классификация выявленных дефектов – в соответствии с РД-23.040.00-КТН-011-11.

Результаты УЗК оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения УЗК и выявленных дефектов. Пункт 6.3.9 (Измененная редакция. Изм.№ 2)

10. Магнитопорошковый контроль

МК проводится с целью обнаружения поверхностных (выходящих на поверхность) и подповерхностных дефектов типа трещин, подрезов, несплавлений, незаверенных кратеров, прожогов, неметаллических включений, расслоений и т. п.

МК сварных швов проводится строго после проведения УЗК данных швов.

Объем контроля при частичном техническом диагностировании:

1. кольцевых сварных швов на надземных трубопроводах – 100 %, за исключением участков в теплоизоляции.

2. кольцевых сварных швов на подземных трубопроводах – на вскрытых и очищенных от изоляции участках согласно таблице 6.1;

3. участков трубопроводов с дефектами по результатам ВИК и УЗК в случаях, когда определение параметров дефектов затруднено;

4. участков трубопроводов, на которых отсутствует возможность обеспечить необходимую чистоту поверхности контролируемого изделия (шероховатость Rz от 20 до 40 мкм), что не позволяет применить другие методы НК (например, ПВК).

Объем контроля при полном техническом диагностировании:

1. 100 % кольцевых и продольных сварных швов трубопроводов, околошовной зоны кольцевых и продольных сварных швов (Ширина зоны контроля – по 50 мм с каждой стороны шва);

2. участков трубопроводов с дефектами по результатам ВИК и УЗК в случаях, когда определение параметров дефектов затруднено;

3. участков трубопроводов, на которых отсутствует возможность обеспечить необходимую чистоту поверхности контролируемого изделия (шероховатость Rz от 20 до 40 мкм), что не позволяет применить другие методы НК (например, ПВК).

МК кольцевых и продольных сварных соединений трубопроводов должен выполняться по условному уровню чувствительности Б по ГОСТ Р 56512-2015, в соответствии с Приложениями Л, М.

Результаты МК оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения МК.

11. Капиллярный контроль

Объем контроля – участки трубопроводов с дефектами по результатам ВИК и УЗК в случаях, когда определение параметров дефектов затруднено.

ПВК проводиться с целью обнаружения поверхностных (выходящих на поверхность) и сквозных дефектов типа трещин, подрезов, несплавлений, незаваренных кратеров, прожогов, неметаллических включений, расслоений и т. п. и определения их расположения, протяженности и ориентации по поверхности.

ПВК сварных соединений и основного металла трубопроводов должен выполняться по классу чувствительности II по ГОСТ 18442.

Результаты ПВК оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения ПВК.

12. Геодезический контроль

Геодезический контроль опор, фундаментов надземных трубопроводов выполняется, с целью проверки их соответствия проектной документации и СП 86.13330.2014.

Критерии оценки опор и фундаментов надземных трубопроводов по результатам геодезического контроля приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Критерии оценки опор и фундаментов надземных трубопроводов по результатам геодезического контроля

№ п/п	Наименование параметра		Предельное отклонение параметра, мм
1	2		3
1	Отклонения высотной отметки подошвы фундамента опоры от проектной и разница осадок ближайших точек нивелирования		±25
2	Отклонение оси трубопровода от центра опоры	на продольно-подвижных опорах	±100
		на свободно-подвижных опорах с учетом температурного графика (по проектной документации)	±200
3	Отклонение опоры трубопровода от вертикали	поперек оси трубопровода	±50
		вдоль оси трубопровода	±50

Результаты геодезического контроля оформляются актами в соответствии с ОР‑23.040.00‑КТН‑151‑14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения геодезического контроля.

13. Контроль изоляционного покрытия состоит из следующих этапов:

• осмотр;

• измерение толщины;

• контроль адгезии.

Осмотр состояния изоляционного покрытия подземных участков трубопроводов (в местах шурфовки) выполняется в соответствии с ГОСТ Р 51164.

Контроль толщины и адгезии изоляционного покрытия проводят в трех точках одного сечения через 120º, начиная с верхней образующей.

Результаты контроля изоляционного покрытия оформляются актами в соответствии с ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение А). К актам должны быть приложены эскизы участков трубопроводов с указанием мест проведения контроля изоляционного покрытия. Пункты 6.3.10-6.3.13 (Измененная редакция. Изм.№ 2)

14. При выявлении, в процессе проведения технического диагностирования трубопроводов следующих дефектов:

• потери металла с глубиной от и более 80 % толщины стенки трубной секции;

• риски (задиры) с глубиной от и более 40 % толщины стенки трубной секции;

• трещины в стенке трубы независимо от размеров;

• трещины в сварных швах независимо от размеров;

• непровары в сварных швах с глубиной от и более 50 % толщины стенки трубной секции;

• несплавления в сварных швах с глубиной от и более 50 % толщины стенки трубной секции;

• соединительные детали незаводского изготовления и прямые врезки, имеющие дефекты типа «трещина», «непровар», «несплавление» с любыми параметрами в сварных швах,

подрядная организация, выполняющая работы по техническому диагностированию, в течение 12 ч после обнаружения уведомляет ОСТ и АО «Транснефть - Диаскан» об обнаруженном дефекте с предоставлением Актов неразрушающего контроля по форме согласно ОР-23.040.00-КТН-151-14 (приложение Ж, Ж2, раздел 5).

ОСТ после получения уведомления в течение трех суток проводит устранение дефекта и в течение суток после проведенного ремонта предоставляет в АО «Транснефть - Диаскан» отчет об устранении дефекта по форме Акта о выборочном ремонте согласно ОР-35.240.50-КТН-023-09 (приложение 5). (Измененная редакция. Изм.№ 2)

15. При выявлении, в процессе проведения технического диагностирования коррозионных дефектов внешней поверхности труб, ОСТ после получения технического отчета обеспечивает внеплановую проверку работы средств ЭХЗ в соответствии с требованиями РД-29.240.00-КТН-197-13.

16. Определение планово-высотного положения трубопроводов проводится с целью выявления отклонений от проектных значений (или от значений предыдущих измерений).

Объемы и методика проведения измерений планово-высотного положения трубопроводов представлены в операционной технологической карте (приложение Ж).

Результаты измерений оформляются актами в соответствии с приложение Е. (Измененная редакция. Изм.№ 2)