3.Выполнение электросварочных работ в различных простарнственных положениях Сварка в нижнем положении.

 В расплавленную ванну вводят конец проволоки и расплавляют небольшое ее количество, после чего перемещают в восстановительную зону пламени. Мундштуком совершают круговые движения и перемещают его для образования новой ванночки, которая должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. После расплавления новой ванны в нее погружают конец проволоки и повторяют процедуру. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способом в зависимости от толщины свариваемого металла. Тонкие пластины с отбортовкой кромок сваривают левым способом. Шов формируют без присадочного материала, за счет расплавления основного металла .

Сварка в вертикальном положении. Вертикальные швы при малой толщине металла сваривают сверху вниз правым способом (рис. 34, в) и снизу вверх правым или левым способом (рис. 34, г—д). Сварка тонколистового металла толщиной не более 4—5 мм производится снизу вверх левым способом. Горелку перемещают таким способом, чтобы не дать стечь расплавленному металлу, и давлением газов пламени поддерживают в зазоре ванночку металла. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости, при сварке которых металл может стекать на нижнюю кромку, выполняют правым способом, держа конец проволоки сверху, а мундштук горелки снизу ванны (рис. 34, ж). Сварочная ванна располагается под небольшим углом к оси шва, что облегчает формирование шва и предотвращает стекание жидкого металла. Сварка в потолочном положении.  Кромки нагревают до начала оплавления и в этот момент в сварочную ванну вводят присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляется . Металл сварочной ванны удерживается от стекания вниз давлением газов пламени. Присадочный пруток следует держать полого во избежание стекания по нему жидкого металла.

4.Методы контроля сварных швов и их соединений

1Наружный осмотр и проверка дефекта швов, ультрозвуковым дефектоскопом,гамма просвечиванием и рентгеноскопией, испытание на плотность керосином воздухом и вакуум камерой, испатыние на прочность пневматическим, гидравлическим давлением,

Билет №7

1. Алюминий и его сплавы.Свойства маркировка

Ал-легкий метал бело-серого цвета, Тплав660С. Имеет хорошую електропроводность, быстро окисляетьса, на поверхности образуетьса оксидная пленка, Тплав пленки 2050С, при нагреве АЛ не меняет свой цвет, сварка затруднена из за пленки и жидкочекутести

Маркировка- А, А999 самы чистый, А 96,96 болле грязный,

Сплавы

Деформируемые- АМГ- алюминий +магний, АМГ5-магния 5%

АМЦ- алюминий +марганец АМЦ3-маргшанца3%

Дюралюминий

Литейный алюминий-АЛ

АЛ2-силумины(сплав алюминия с кремнием)

Твердый сплав-обладает высокой твердостью и износостойкостью

Инструментальные-применяют для ищготовления реж. Инструм. (резцы сверла)

2. Газовые редукторы.Назначения классификация конструкция

Предназначен для снижения авления газа и подержания рабочего давления постоянным

Делятьса

По газу (К-кислородные,А-ацитиленовые,П-пропан бутан,М-для газа на основе метана)

По конструкции (О-одноступенчатые, Д-двухступенчатые)

По назначению (Б-балонные,Рамповые,Сетевые)

Состоит из регулировочный винт,главная пружина,мембрана,клапан,обратная пружина,манометр высокого,манометр низкого давления

В двух ступенчатых снижения давления идет в два этапа.

Редуктора маркировка буквенно цифровая, Цифры показуют наибольший расход газа в метрах кубических в час.