2.Назначение и классификация ацителеновых генераторов

Предназначен для получения ацитилена непосредственно на рабочем месте при взаимодействии карбита и воды

Делятьса:

По производительности- от 0.5 о 320 м3/ч, По давлению – Низкого до 0.1 Атм, Среднего до 1.5 Атм, По перемещению- переносные до 3м3, стационарные, По принципу действия –КВ (карбит на воду, ВК (воду на карбит),ВВ (вытеснение воды), С (сухие), Комбинированые

На каждом генераторе должен быть (Манометр,Предохранительный клапан-он же подрывной и стравливающий, Предохранительный затвор)

Предохранительный клапан – срабатывает автоматически когда давление ацитилена в генераторе превышает допустимое.

На генераторах должен быть предохранительный затвор, для глушения пламени обратного удара (пламя затянуло)

Затворы бывают- водяные (низкого и среднего давения)также бывают сухие

3.Плазменнаяя и плазменно дуговая резка

Процесс дуговой резки, при котором металлы разрезаются расплавлением ограниченной области энергиейдуги с удалением расплавленного металла высокоскоростным потоком горячего ионизированного газа изплазменной горелки.

Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой нплазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80—120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. 

Параметры режима плазменной дуговой резки - это диаметр сопла, сила тока, напряжение сжатой дуги, скорость резки и расход плазмообразующего газа. 

4.Предотврашение и устранение дефектов сварных соединений

Сварные швы могут иметь два вида дефектов:        - наружные,        - внутренние.

Виды наружных дефектов    Наружные дефекты сварных швов делятся на несколько видов и представляются собой нарушения во внешних размерах:        - наплывы (При правильно подобранном режиме сварки, величины тока и скорости подачи присадки, а также при предварительной очистке кромок наплывов можно избежать.)        - подрезы ( Причиной подрезов может быть некорректная скорость сварки и неправильно установленное напряжение на дуге)        - непровары (Устраняют непровары увеличением мощности дуги, уменьшением ее длины и ростом динамики.)        - прожоги (Для предотвращения появления прожогов следует снизить ток сварки, повысить скорость и подготовить кромки соединений. )        - кратеры без сварки (в конце сварки надо понижать ток)

Билет №10

1. Легированы стали, их классификация. Свойства и маркировка.

Легированными называют стали, в которые специально вводят те или иные химические элементы (хром, никель, кобальт, молибден, титан, вольфрам и др.).

Легированные стали классифицируют: - по структуре в равновесном состоянии и после охлаждения на воздухе ( по структуре в равновесном состоянии разделяют на: - доэвтектоидные, - эвтектоидные, - заэвтектоидные, ) - по типу легирующих элементов и их процентному содержанию - по качеству, - по назначению

После охлаждения на воздухе структура стали может измениться. По структуре в нормализованном состоянии легированные стали подразделяют на: - перлитные, - аустенитные, - мартенситные

По типу легирующих элементов стали подразделяют на хромовые, никелевые и т.д. Современные легированные стали – сложнолегированные.

По общему процентному содержанию легирующих элементов легированные стали разделяют на: - низколегированные – 5-10%, - среднелегированные – 10%, - высоколегированные – более 10%

Все легированные стали являются качественными сталями. Но бывают высококачественные и особо высококачественные.

По назначению стали делят на: - конструкционные, - инструментальные, - стали специального назначения