3. Технология выполнения многослойной сварки

4. В тех случаях, когда из-за большой толщины свариваемого металла, отсутствия источников питания достаточной мощности, плохого формирования металла шва при больших объемах сварочной ванны, необходимости уменьшения доли основного металла в металле шва (например, при сварке среднеуглеродистых среднелегированных и других сталей) или из-за других технологических соображений нельзя обеспечить полный провар соединения путем проплавлення основного металла, производится специальная разделка кромок. При этом толщина металла в месте наложения первого слоя искусственно доводится до толщины, которую можно сварить путем проплавлення основного металла (делается так называемое притупление кромок), а между свариваемыми кромками создается зазор, позволяющий приблизить источник теплоты к притуплению.

     Сварку многослойных швов вне зависимости от толщины металла обычно выполняют на одних и тех же режимах. Толщина металла сказывается только на количестве слоев. Стремятся производить сварку всех слоев, кроме первого, на одном и том же режиме, что имеет особое значение яри автоматической и полуавтоматической сварке. В этом случае отпадает необходимость в переналадке режима в процессе сварки данного шва. Сварка ведется с применением таких же мер для удержания сварочной ванны, что и при однослойных швах.

4.Виды посадок и их примимнение

Допуск это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами

Обознач Т∆=∆max-∆min=6-2=2 Td-обознач у слесарей, При сварке используют допуск на линейные и дуговые размеры

Посадка-опеределяет взаимное расположение отверстие и вала

Виды посадок-

Натяг –обознач N, когда диаметр отверстия меньше диаметра вала,

Зазо- S, когда резмер отверстия меньше больше рзмера вала

Переходная посадака-когда в рпартии деталей встречаетьса или с зазором или с натягом

Билет№8

1.Твердые сплавы. Класификация. Маркировка.Свойства и назначения

Твёрдые сплавы (имеют высокую твердость и теплостойкость)получают методами порошковой металлургии в виде пластин. Осн. - карбиды вольфрама (WC), титана (TiC) и тантала (ТаС). Карбиды придают сплаву высокую твёрдость и теплостойкость, кобальт - прочность на изгиб.

В обозначение ВК8 показывает, что в нем 8 % кобальта и 92 % карбидов вольфрама.

Буквами М и ОМ обозначается мелкозернистая и особо мелкозернистая структура; титановольфрамовые сплавы группы В условном обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама; титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 и др. Сплавы с низким процентным содержанием кобальта (Т30К4, ВК3, ВК4) обладают высокой твёрдостью, малой прочностью на изгиб и меньшей вязкостью. Наоборот, сплавы с большим содержанием кобальта (ВК8, Т14К8, Т5К10) являются более вязкими, обладают высокой прочностью на изгиб и применяются при снятии стружек большого сечения на черновых операциях.