- •1. Шлактардың балқыту кезіндегі физика-химиялық рөлі.
- •2. Металлургияда қолданылатын отынның түрлері мен алыну жолдары
- •3. Қара металлургиядағы кесектеудің негізгі әдістері және олардың қысқаша сипаттамасы
- •1. Балқымалардан металдардың кристалдану процесінің механизмі мен кинетикасы
- •2. Орнықты режимде жылудың жылуөткізгіштікпен берілуі
- •3. Кешенделген ыстық үрлеудің оттегі, ылғалдық, отындық қоспалар және температурасы бойынша құрамын сипаттаңыз
- •4. Металлургиялық өңдеуге шихталарды дайындау
- •1. Шлактардың химиялық сипаттамасы, қышқылдығы
- •2. Жылудың тасымалдану түрлері, анықтамалары, мысал келтіру
- •3. Электрдоғалы пеште болат балқыту процесі
- •4. Мырыш концентраттарын «қайнау қабаты» пешінде күйдірген кездегі негізгі компоненттердің әрекеті
- •1. Ректификация негіздері. Ректификациялық бағананың (колоннаның) жұмыс істеу режимі
- •2. Қайтарма жылуды пайдаланудың негізгі әдістері
- •3. Индукциялық пеште болат балқыту процесі
- •4. Шахталы пештің құрылысы мен жұмыс істеу принципі
- •1. Оксидті балқымалар құрылысының әр түрлі теорияларын талдап шығыңыз
- •2. Идеал және нақты сұйықтар үшін Бернулли теңдеуі. Оның энергетикалық және геометриялық мәнін түсіндіріңіз
- •3. Теміркендік агломераттың негізділік сипаттамасы, агломераттың құрамындағы FeO концентрациясының агломераттық беріктігіне әсері
- •4. Қорғасынды агломератты тотықсыздандырып балқытудың химизмі
- •1. Шлактың тұтқырлығы, оны анықтайтын әдістер. Тұтқырлықтың температура мен құрамға тәуелділігі.
- •2. Жылуберу процестерін зерттеуде ұқсастық теориясының қолданылуы
- •3. Домна процесі, маңызы, домна шихтасының негізгі компоненттері
- •4. Сілтілеу әдістері, аппараттары
- •1. Шлактар мен металдардың жоғалу себептері. Жоғалуды төмендететін әдістер
- •2. Ньютон-Рихман теңдеуіндегі негізгі параметр және оның физикалық мәні
- •3. Металлургиядағы автоклавты процестер
- •4. Көптабанды пештің құрылысы, жұмыс істеу принципі, процестің көрсеткіштері
- •1. Металдарды электрохимиялық ығыстыру негіздері
- •2. Шекаралық ламинарлық қабат және конвективті жылуалмасудағы оның маңызы
- •3. Өндірістік шлактар қандай талаптарға сай болу керек
- •4. Шарпыма пештің құрылысы және жұмыс істеу принципі
- •1. Шаймалау түрлері мен жабдықтары. Мысалдар
- •2. Сәулелі ағындар түрлері. Сәулелі жылуалмасудың негізгі анықтамалары
- •3. Коксқа қатысты кендік жүктеме дегеніміз не, кендік жүктеме процестің жылулық күйіне қалай әсер етеді
- •4. Мыстың шикізатын Ванюков пешінде балқыту процесінің теориялық негіздері
- •1. Шлактың тығыздығы және беттік керілісі, олардың рөлі.(қызыл кітап 247 стр)
- •2. Жылудың сәулеленумен берілуінің негізгі заңдары
- •3. Скрап-кендік процестің технологиясы
- •4. Кентермиялық пештің құрылысы және жұмыс істеу принципі( 207 стр кызыл китап)
- •Кендік шикізаттарды күйдіру түрлері.
- •Термиялық массивті және жұқа денелер, қыздыру ерекшеліктері
- •3. Қара мысты отпен тазалау кезіндегі қоспалардың әрекеті
- •4. Домна пешінде шойынның түзілуі
- •1. Кендік материалдарды автоклавты шаймалау әдісі.
- •2. Ұқсастық критериялары. Рейнольдс критериясының қолданылу аймағы
- •3. Мыс анодтарын қайда және қалай балқытып шығарады
- •4. Темірдің редукциялануы қандай газдармен атқараылады (мысал ретінде, домна пешінің шахтасындағы реакцияларды қарастыру)
- •Гидрометаллургиядағы негізгі процестер мен операциялар (мысал келтіріңіз).
- •2. Орнықпаған режим кезіндегі жылуөткізгіштік
- •3. Кокссыз металл балқыту технологиясы
- •4. Алюминийді электролиз әдісімен алу, электролиз кезінде жүретін негізгі процестер
- •1. Қатты көміртегі арқылы оксидтердің тотықсыздану механизмі мен кинетикасы
- •2. Отынның жану температуралары, есептеу теңдеулері мен қолданылуы
- •3. Темірді жанама және тікелей редукциялау дәрежесі қалай бағаланады
- •4. Никель электролизі кезіндегі технологиялық режимдер
- •1. Металлургияда сорбцияның қолданылуы.
- •2. Ұқсастық теориясының қолданылуы. Ұқсастық теоремалары
- •3. Кен мен концентраттарды жерасты және үймелі шаймалау
- •4. Сазбалшықты Байер әдісімен алудың теориялық негіздері
- •2. Ньютон-Рихман заңы және оның физикалық мәні
- •3. Металлургиялық кокс, көміртегінің, күлдің, күкірттің мөлшері бойынша және кесектілігі бойынша сипаттамасы
- •4. Вольфрам концентраттарын содамен пісіру арқылы өңдеу
- •1.Металдарды алудың металтермиялық әдістері.
- •2. Электрэнергиясынан жылу өндіру принциптері
- •4. Шеелит концентратын автоклавта содамен өңдеу
- •2. Жылуөндіру принципі бойынша пештердің жіктелуі
- •4. Мысты штейндерді конвертерлеу кезінде жүретін реакциялар
- •1. Ионалмастырғыштардың негізгі қасиеті
- •2. Отынның жану жылуы. Шартты отын
- •3. Конвертерлік болаттың сапалық құрамын қалыптастыру, болатты тотықсыздандыру процесінің қажеттілігі
- •4. Құрамында алтыны бар полиметалдық шикізатты үйіндіде шаймалау әдісімен өңдеу
- •2. Өнеркәсіптік пештердің жылулық режимдері
- •3. Электрометаллургиялық өндірісті ұйымдастырған кездегі жаңа процестердің (Мидрекс-процесс) орны мен маңызы
- •4. Жоғарыкремнийлі бокситтерді пісірудің теориялық негізі
- •1. Бейтарап экстрагенттермен металл тұздарын экстракциялау механизмі.
- •2. Пештегі жылу балансын құру сатылары және есептеу жолдары
- •3. Ұнтақ металлургия әдістерімен тұтас вольфрам мен молибденді өндіру
- •4. Болатты тазалау әдістері
- •Металдарды алудың металтермиялық әдістері.
- •2. Отқа төзімді материалдар. Олардың жұмысшы және физикалық қасиеттері
- •3. Концентраттардан теміркендік жентектерді өндіру, шикі және күйдірілген жентектердің сипаттамалары
- •4. Мырышты сульфатты ерітіндісін қоспалардан цементация арқылы тазалау
- •2. Жылудың жылуөткізгіштікпен берілуі. Фурье заңы
- •3. Болатты құю
- •4. Қорғасын өндірісінің технологиялық сұлбасын келтіріңіз
- •1. Автоклавты шаймалаудың механизмі мен кинетикасының ерекшеліктері
- •2. Технологиялық тағайындалуы және конструктивті белгілері бойынша пештердің сыныптамасы, мысал келтіру
- •3. Штейннің жалпы сипаттамасы
- •4. Мыс өндірісің аралық өнімдерін және қалдықтарын өңдеудің жаңа технологиялары
- •1. Сульфидтерді бактериялды шаймалаудың термодинамикасы мен кинетикасы
- •2. Өнеркәсіптік пеш және оның құрылымдық элементтері
- •3. Алюминий гидроксидін кальцинациялау процесі
- •4. Мартен процесі
2. Қайтарма жылуды пайдаланудың негізгі әдістері
Балқыған қождардың жылуы суды жылытуға арналған қондырғыларда тиімді қолданылады. Пештің суытылатын бөлшектерінен кететін жылу ыстық су мен буды алуға қолданыла алады. Пешті жағу үшін қолданылатын ауаны және газ тәріздес отынды жылыту пештердің жылулық жұмысына оң ықпал етеді, жұмысшы кеңістіктегі температураны жоғарылатуға, отын шығынын төмендетуге және термиялық п.ә.к. көтеруге мүмкіндік береді. Рекуператорларда ауаны және газ тәріздес отынды жылытуттура ағыс, кері ағыс немесе қайшы ағыс сұлбаларымен шығатын газдар және қыздырылатын ауаның бір мезгілдегі қозғалысынан іске асады (65-сурет).
65-сурет. Рекуператордағы жылутасығыштың қозғалыс сұлбасы:
а – тура ағыс; б – кері ағыс; в – қайшы ағыс
Рекуператорлар дайындалатын материалдары түрлеріне қарай металдық және керамикалық болып бөлінеді. Металдық реку-ператорлар мейлінше тиімді, өйткені жылуберу коэффициенттері үлкен, жинақы, жақсы тығындалған (жабылған) және ғимараттары мен қолданылуында көп шығынды қажет етпейді. Негізгі кемшілігі – температураның шектеулігі, онда ауа 800 оС дейін ғана қыздырылады. Керамикалық рекуператорлар ауаны 900-1000 °С дейін қыздыруға және ұзақ қолдануға мүмкіндік береді. Құрылысы бойынша металдық рекуператорлар келесідей жіктеледі: инелі, термоблоктар, құбырлы, табақты, радиациялы, құрамалы. Инелі рекуператорлар шойын ине тәрізді, ұзындығы 880- 1640 мм сыртқы және ішкі инелері бар құбырлардан жиналады. Ауа құбыр ішінен өтеді, ал түтінді газдар құбырларды сыртынанжуып өтеді.Термоблоктарды газдар мен ауа өтуге арналған, қайшылы орналасқан болат құбырлар уысын шойынмен құя отырып дайындайды. Монолитті құрылымды рекуператорлардың бұл типі оларды газ тығыздықты және термиялық тұрақтылықты етеді. Термоблоктар ауаны 400–450 °С дейін қыздыруға мүмкіндік береді.
Радиациялық рекуператорлар газ жолында өте төменгі гидравликалық кедергілі болады, бұл оларды түтін арнасыз орнатуға мүмкіндік береді. Үлкен түтінді каналдарының және түтінді беттіктерінің болуына байланысты, радиациялық рекуператорлар, түсті металлургия пештерінің шаңдалған жоғары температуралы газдарында жұмыс істей алады.Құрылыстық рәсімделуі бойынша радиациялық рекуператорлар үш типке бөлінеді: цилиндрлік, корзиналық және орамдық.
Радиациялық рекуператорлардың кемшілігі – 700-800 °С төменгі температуралы шығатын газдар жылуын оларда қолдану мүмкіндігінің болмауы.
Құрама рекуператорлар жоғарыда келтірілген рекуператорлар типтерінің әртүрлі комбинациясын көрсетеді. Құрамалы рекуператорлардың ең кең тараған құрылымдары: радиациялық- конвективті, термоблокты-құбырлы және термоблокты-инелі. Құрамалы рекуператорлар есептеулері әрбір құраушы типіне жеке түрде жүргізіледі.
Керамикалық рекуператорлар ауаның 900 – 1000 °С дейінгі жоғары температуралық қыздырылуы қажет болған жағдайда қолданылады. Олар шамоттан, карбо-шамоттан және кейде карборундтан дайындалған, жеке рекуператорлық элементтердің құрама құрылысын көрсетеді. Рекуператорлық элементтер газдар мен ауа жүруге арналған тесіктері бар құбырлар немесе блоктар түрінде жасалынады. Металлургиялық пештердің шығатын газдарымен жұмыс істейтін булы кәделеуіш-қазандықтар, шарпыма және тазартқыш пештерге орнатылады, кейде конвертерлерге де орнықтырылады. Көбінесе олар табиғи немесе мәжбүрлі айналымды су құбырлы қазандықтар болады. Ұзақ және тұрақты жұмысқа арналған кәделеуіш-қазандықтар, түсті металлургия пештеріндегі газдар құрамында болатын шаңдар мен шашырандылардан олардың беті қожданбауымен ластануымен тиімді күресуге мүмкіндік беретін, арнайы құрылғылармен жабдықталуы керек. Мұндай құрылғы болып экрандалған форкамера табылады, онда газдар мен шаң бірнеше суытылады, тек содан соң негізгі құбырлар уысымен түйіседі. Кәделеуіш қазандықтар, шығатын газдың температурасы 500 – 800 °С төмен емес кезінде үлкен қуатты үздіксіз әрекеттегі пештерде тиімді жұмыс істейді. Кәделеуіш-_ қазандықтардан соң, қазаннан 250-350 °С температурамен шығатын газдар жылуын қолдануға мүмкіндік беретін тағы да бір рекуператор орналастырған тиімді. Сұйық қождар жылуын температурасы 80 °С дейінгі ыстық суды алу үшін қолдануға болады. Бұл кезде температурасы 1200 – 1300 °С сұйық қож пештерден түйірлеуші науаға түседі де, онда сумен түйіршіктенеді. Түйірленген қож бен ыстық су жинағышқа жіберіледі, ол жерден ыстық су тұндырғышқа құйылады, одан әрі қарай цистернаға жіберіледі, ал қож гидроэлеватор көмегімен қалдықтар қоймасына аласталады.
Пештердің суытылатын бөлшектерінен кететін жылуды, судың қарапайым суытылуы кезінде емес, ал судың булана суытылуы кезінде немесе жоғары температуралы жылу тасымалдағыштармен суытылуы кезінде тиімді қолдануға болады. Қайнаған судың көмегімен жүретін булап суыту
қысымы 0,7-3 атм, зауыт қажеттілігіне толығымен қолданылатын, буды алуға мүмкіндік береді. Буландыра суыту кезінде судың шығыны күрт төмендейді және пештердің көптеген түрлерінде
суытылатын бөлшектердің қызмет ету мерзімі төмендемейді. Сонымен қатар, бөлшектерді суыту үшін, судың орнына қайнау температурасы жоғары және жылу тасымалдағыш темпера- турасы 100-300 °С кезінде жылуды алуға мүмкіндік беретін әртүрлі жылу тасығыштарды қолдануда келешекті болып табылады. Бұл жағдайда қыздырылған жылу тасымалдағыш өнеркәсіптік бу өндіретін, бу генераторы арқылы өтеді, және жылуды алғаннан соң пеш бөлшектерінің суытылу жүйесіне қайтадан түседі. Жылу тасымалдағыштың жоғары температура- сы 12 атм дейінгі қысымды буды жеңіл алуға мүмкіндік береді. Сонымен, қайтарма жылуды қолданып, жылудың үлкен мөлшерін үнемдеуге болады, бұл қазіргі кезде ең бағалы және келешекті мәселе. Қайтарма энергиялық ресурстарды қолдануға мүмкіндік беретін құрылғылардың, тұрақты түрде жетілдірілуінің нәтижесінде, отын мен электр энергиясының шығыны төмендейді, отынды қолданудың п.ә.к. жоғарылайды, жаңа қайтарма энергетикалық көздерді тартуға мүмкіндік жасалады._
