- •Основы стандартизации
- •2.1 История развития стандартизации
- •2.2 Стандартизация: сущность, задачи, элементы
- •2.3 Принципы и методы стандартизации
- •2.4 Объекты и субъекты стандартизации
- •2.5 Нормативные документы по стандартизации, их категории
- •2.6 Требования и порядок разработки стандартов
- •2.7 Методы стандартизации
- •2.8 Методы определения показателей качества
- •2.9 Государственная система стандартизации Российской Федерации (гсс рф)
- •2.10 Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •2.11 Международные организации по стандартизации
- •2.13 Межотраслевые системы стандартов
2.7 Методы стандартизации
Метод стандартизации – это совокупность средств достижения целей стандартизации.
Основные методы стандартизации.
1) Упорядочение объектов стандартизации является универсальным методом стандартизации товаров, работ и услуг. Данный метод систематизирует разнообразие продукции. Результатом применения этого метода являются перечни изделий, описания типовых конструкций, образцы форм различной документации. Упорядочение включает в себя систематизацию, симплификацию, селекцию, типизацию и оптимизацию.
Систематизация объектов стандартизации представляет собой последовательное, научно обоснованное классифицирование и ранжирование конкретных объектов стандартизации. Примерами систематизации являются различные виды общероссийских классификаторов (ОКП). Например, кодовое обозначение в ОКП продукции класса 54:
- 54 (класс) — продукция целлюлозно-бумажной промышленности;
- 54 6 (подкласс) — тетради школьные, обои и бумажно-беловые товары;
- 54 6 3 (группа) — бумажно-беловые товары;
- 54 6 31 (подгруппа) — тетради и дневники школьные;
- 54 6 31 4 (вид) — тетради для письма карандашом;
- 54 6 3 1 4 0001 (разновидность) — тетради для письма карандашом, переплет обрезной, цельнобумажный блок из бумаги типографской мелованной, объем 48 л, размер 144 Х 203 мм.
В классификационной части (класс — вид) продукция проранжирована в порядке разделения множества объектов (продукция целлюлозно-бумажной промышленности) по общим признакам (назначение и др.), в ассортиментной части — по частным признакам (конструкция и др.).
Селекция объектов стандартизации – это отбор целесообразных для дальнейшего производства и применения объектов стандартизации.
Симплификация – деятельность, выявляющая объекты стандартизации, которые нецелесообразно применять для производства. Симплификация ограничивает перечень применяемых в производстве изделий до оптимального, удовлетворяющего потребности количества.
Типизация объектов стандартизации – это разработка и утверждение типовых объектов или образцов. Типизируют конструкции, технологические нормы и правила документации. Типизация проводится с целью выделения общего признака для совокупности однородных объектов.
Оптимизация объектов стандартизации – деятельность, определяющая оптимальные главные параметры и значения остальных показателей, необходимых для данного уровня качества. В результате оптимизации должна достигаться оптимальная степень упорядочения и эффективности по выбранному критерию (рисунок 7).
Рисунок 7 - Выбор оптимальных знамений параметров стандартизируемых изделий
Кривая 1 на рисунке – это зависимость функции потерь в случае, когда при стандартизации выбрано максимально возможное значение параметра; на кривой 2 - аналогичный случай, но в качестве стандартного выбран минимальный параметр; кривая 3 - средние суммарные потери.
Оптимальное значение может быть выбрано при минимальном значении суммарной функции потерь.
2) Параметрическая стандартизация – стандартизация, направленная на фиксирование оптимальных численных значений параметров, определяющихся строгой математической закономерностью.
Под параметром продукции подразумевается количественная характеристика свойств продукции. Параметры бывают главные и основные.
Основные параметры характеризуют технологические и эксплуатационные свойства продукции и процессов.
Главные параметры не изменяют своего значения при усовершенствованиях технологии, изменениях в применяемых материалах. Этот тип параметров лучше всего определяет свойства изделий и процессов. Главных параметров может быть несколько.
У каждого определенного типа продукции есть свой набор параметров, который называется параметрическим рядом. Примером параметрического ряда может быть размерный ряд.
Параметрическая стандартизация, т.е. стандартизация параметрических рядов, представляет собой определение численных значений и номенклатуры параметров ряда.
При стандартизации параметрического ряда необходимо учитывать интересы, как потребителей, так и производителей. Если установить, например, слишком большую частоту ряда, потребители будут полностью удовлетворены, а производители будут страдать от очень больших затрат на производство.
3) Унификация продукции – рациональное сокращение до оптимального уровня числа типов объектов одного функционального назначения. Унификация включает в себя: классификацию и ранжирование, селекцию и симплификацию, типизацию и оптимизацию объектов стандартизации.
Унификация осуществляется по следующим направлениям:
1) определение параметрических и размерных рядов для продукции, машин, деталей и приборов;
2) создание типов (образцов) изделий для последующей унификации совокупностей однородной продукции;
3) унификация технологических процессов;
4) сведение к оптимальному минимуму номенклатуры используемых изделий и материалов.
По области проведения унификация делится на межотраслевую, отраслевую и заводскую. По принципам осуществления – на внутривидовую и межвидовую. Показателем уровня унификации является уровень унификации продукции. Он отражает содержание в продукции унифицированных составляющих.
Одним из показателей унификации является коэффициент применяемости:
где n0 – количество оригинальных деталей;
n – суммарное число деталей.
Данный коэффициент может применяться к одному изделию или к совокупности изделий, а также для унифицированного ряда.
4) Агрегатирование. Данный метод заключается в конструировании машин и приборов из определенного числа унифицированных деталей, связанных между собой функционально и геометрически.
При использовании данного метода вся конструкция прибора или машины рассматривается как совокупность независимых комплектующих (агрегатов), каждому из которых отводится определенная функция в общем механизме. Целью агрегатирования является увеличение мощности предприятий без лишних затрат на разработку каждой машины или прибора в отдельности.
5) Комплексная стандартизация. При данном методе стандартизации целенаправленно и планомерно утверждается и используется комплекс взаимосвязанных требований к объекту стандартизации и его составляющим для получения оптимального решения проблемы. Если объектом комплексной стандартизации является продукция, то требования утверждаются и применяются к ее качеству, качеству используемого сырья и материалов, эксплуатации и хранению. Основными целями разработки комплексной стандартизации являются:
1) высокий уровень научно-технических требований стандартов;
2) учет требований производства и рынков в стандартах;
3) обеспечение взаимосвязи требований, норм и правил, содержащихся в стандартах;
4) утверждение порядка мероприятий по выполнению программ данного метода стандартизации.
6) Опережающая стандартизация заключается в установлении прогрессивных по отношению к достигнутому уровню требований, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее время.
Опережающая стандартизация позволяет устранить препятствия на пути технического прогресса, которые могут возникать из-за статичности и быстрого морального устаревания стандартов.
