11. Компоновочный план

Компоновочный план выполняется для каждого отдельно строящегося здания. Поэтому на первом этапе компоновки определяют точный состав производственных и вспомогательных подразделений, которые необходимо разместить в данном корпусе. Затем по данным расчета площадей определяют общую площадь корпуса и окончательно ее уточняют при выборе габаритных размеров. По общей площади выбирают форму здания в плане. При этом стремятся, чтобы периметр стен был возможно наименьшим при одной и той же площади здания, так как это снизит затраты на строительство.

В основу разработки компоновочного плана закладывают требования технологического процесса, что обусловливает рациональное расположение всех подразделений с целью минимальных затрат времени и средств на транспортирование грузов, рациональную организацию людских потоков в пределах здания и связей с другими зданиями.

При разработке компоновочного плана решают следующее: определяют габаритные размеры здания; рациональное размещение подразделений; выбор основного подъемно-транспортного оборудования, связанного с конструктивными элементами здания; определяют размеры магистральных проездов и ширину ворот.

При выборе компоновочного решения используем рекомендации действующих типовых проектов и руководствуемся нормами технологического, строительного и противопожарного проектирования.

При разработке компоновочного плана учитывают противопожарные и санитарные требования, связанные с размещением взрыво- и пожароопасных производств, выделением вредных газов и тепла.

Производственные корпуса специализированных предприятий обычно проектируют одноэтажными, многопролетными, но часто административно-бытовые помещения располагают в специальных пристройках в несколько этажей.

Производственные подразделения предприятия не рекомендуется разделять перегородками, если это не оговорено правилами техники безопасности и пожарной безопасности. В здании корпуса рекомендуется предусмотреть несколько взаимно перпендикулярных магистральных проездов, причем желательно иметь их сквозными.

При вычерчивании компоновочного плана здания с помощью принятых условных обозначений показывают: габариты здания, ширину пролетов и шаг колонн, маркировку сетки колонн, стены, перегородки или границы между участками, подъемно-транспортное оборудование, дверные и оконные проемы.

На листе компоновки также приводят экспликацию помещений предприятия с указанием площади помещения.

На компоновочном плане, используя условные обозначения, указывают:

- габаритные размеры здания с сеткой колонн и пролетов;

- наружные и внутренние стены и перегородки;

- антресоли и подвалы с отметкой пола;

- подъемно-транспортное оборудование с указанием грузоподъемности.

Оформляют компоновочный чертеж в масштабе 1:200 или 1:400 в зависимости от размеров корпуса.

На компоновочном плане показывают разрез здания с указанием отметок от пола до несущих конструкций и полную высоту здания.

12. Технологическая планировка

Технологической планировкой цеха, отделения или участка называют план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно-технических и энергетических сетей, проездов, проходов и т.п. разработка планировочных решений – наиболее сложный и ответственный этап проектирования, так как при этом необходимо учитывать организацию и взаимосвязь производственного процесса.

Планировкой подразделений занимаются после разработки общего компоновочного плана корпуса. Вычерчиваем в соответствующем масштабе план корпуса (участка) с изображением строительных элементов. При расстановке оборудования, рабочих мест и коммуникаций соблюдаем следующие основные требования.

Оборудование располагает в порядке последовательности выполнения технологических операций, последующей комплектации и т. д.

Проходы, проезды и расположение оборудования должны позволять проводить монтаж, демонтаж и ремонт оборудования, обеспечивать удобство подачи сырья и вспомогательных материалов, необходимого инструмента, уборки отходов и безопасность работы.

Выбранные подъемно-транспортные средства должны быть увязаны с технологическим процессом и расположением оборудования так, чтобы были достигнуты кратчайшие пути перемещения грузов и не создавались помехи на проходах, проездах и путях движения людей.

Расположение оборудования должно предусматривать возможность изменения планировки при использовании более прогрессивных технологических процессов.

При планировке стараются рационально использовать не только площадь, но и высоту здания для размещения подвесных подъемно-транспортных устройств, инженерных коммуникаций и др.

На планировке отделения или участка изображают разбивочные оси с их маркировкой, колонны, наружные и внутренние стены, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон, указывают габариты и наименование соседних участков.

При выполнении технологической планировки необходимо выдерживать нормы расстояний между оборудованием и элементами здания. На планировке должны быть даны все необходимые размеры: ширина пролётов, шаг колонн, ширина проходов и проездов, привязка оборудования к строительным элементам зданий.

Стационарное и передвижное оборудование и инвентарь на плане изображают упрощенными контурами с учетом крайних положений перемещающихся частей, открывающихся дверей, откидных кожухов, а также с учетом крайних положений обрабатываемых на них объектов.

Для достижения оптимального варианта размещения оборудования и коммуникаций рекомендуется использовать метод плоскостного макетирования. Он заключается в применении плоских макетов оборудования, изготовленных из бумаги или картона, а также темплетов, выполненных из прозрачного пластика или магнитных с применением магнитной резины. Для этой цели вычерчиваются в принятом масштабе габаритные размеры оборудования. На плане помещения, выполненного в том же масштабе, размещают оборудование, подъемно-транспортные средства, намечают проходы, места контрольных пунктов и т.п. Габариты временно закрепляют на плане и после окончательного утверждения обводят карандашом.

Все виды оборудования нумеруют сквозной порядковой нумерацией обычно слева направо и сверху вниз. Номер оборудования по спецификации указывают внутри контура или вне его в конце выносной линии. Подъемно-транспортное оборудование нумеруют после технологического.

На плане корпуса должны быть также пронумерованы или обозначены наименования цехов, отделений, участков и вспомогательных помещений. В этом случае на чертеже приводится экспликация помещений (см. подраздел 4.11).

Вне контура дают условное обозначение подвода электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, местные отсосы, места слива отработанной воды и т.п. Возле оборудования в соответствующем масштабе указывают место расположения рабочего в виде круга диаметром 500 мм.

На чертеже над основной надписью также приводят расшифровку всех условных обозначений, принятых на чертеже.

Все оборудование, указанное на планировке, заносится в форме спецификации. Форма и пример оформления спецификации оборудования приведен в приложении 11.

Продольный и поперечный разрезы. На чертеже технологической планировки, при необходимости, показывают поперечные или продольные разрезы здания. Количество разрезов выбирается в зависимости от сложности производственных помещений.

Чертежи разрезов предназначены для обозначения конструкций здания и его высотных размеров. Разрезы плана производственного корпуса выполняются в масштабе компоновочного плана или, при необходимости выявления деталей компоновки, в масштабе увеличения.

Плоскости разрезов должны проходить через оконные и дверные проемы, между колоннами. При многоэтажном решении проекта корпуса один из разрезов желательно выполнить по лестничной клетке.

На чертежах разрезов показывают технологическое оборудование, которое находится на первом плане по отношению к линии разреза.

На чертежах разрезов показывают следующие размеры: между разбивочными осями; общий между крайними осями; нулевую отметку; расстояние от уровня чистого пола до начала оконного проема; высоту оконного и дверного проемов; высоту помещения до низа несущих конструкций и полную высоту здания.