- •Шевко в.М., Каратаева г.Е. «обжиг руд и концентратов» Учебное пособие
- •6М070900 - Металлургия
- •Содержание
- •3 Восстановительный обжиг;
- •1. Обжиг с термической диссоциацией соединений
- •1.1 Теоретические основы диссоциации карбоната кальция
- •1.2 Технология обжига известняка
- •1.2.1 Производство извести в шахтных печах
- •1.2.2 Производство извести во вращающихся печах
- •1.2.3 Производство извести в печах кипящего слоя
- •1.3 Теоретические основы и технология обжига карбонатов железа, марганца
- •1.3.1 Обжиг доломитов
- •1.3.2 Обжиг сидеритовых руд
- •1.3.3 Обжиг карбонатных марганцевых и других руд
- •1.4 Диссоциация пирита. Основы технологии термомагнитного обогащения
- •1.4.1 Термодинамика и кинетика пиротизирующего обжига пирита
- •1.4.2 Основы технологии термомагнитного обогащения
- •1.5 Дистилляционный и спекающий обжиг
- •1.5.1 Термическая отгонка соединений сурьмы
- •1.5.2 Обжиг оловянных и ртутных руд
- •1.5.3 Обжиг медеэлектролитных шламов для отгонки селена
- •2 Окислительный и сульфатизирующий обжиг
- •2.1 Теоретические и технологические основы окислительного и сульфатизирующего обжига
- •2.2 Окислительный обжиг железных концентратов
- •2.2.1Теоретические основы окисления оксидов железа
- •2.2.2 Окислительный упрочняющий обжиг окатышей
- •2.3 Обжиг сульфидного медноцинкового сырья
- •2.3.1 Обжиг сульфидного медного сырья
- •2.3.2 Обжиг сульфидного цинкового сырья
- •2.4 Обжиг сульфидных цинковых концентратов с повышенным содержанием примесей
- •2.5 Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов
- •2.6 Обжиг редкометалльных руд и золотосодержащих продуктов
- •2.7 Обжиг оловянных концентратов
- •2.8 Обжиг медных и медно - никелевых концентратов
- •2.9 Сульфатизирующий обжиг
- •3.Восстановительный обжиг
- •3.1 Теоретические основы восстановительного обжига
- •3.2 Технология магнетизирующего обжига железных руд
- •3.3 Восстановительный обжиг окисленных никелевых руд
- •3.4 Восстановительный обжиг бокситовых, окисленных медных и титано - цирконовых руд и оловянных концентратов
- •3.5 Обжиг с получением губчатого железа
- •3.6 Производство железных порошков восстановительным обжигом
- •4. Хлорирующий и восстановительно-хлорирующий обжиг
- •4.1 Сущность хлорирующего обжига. Термодинамика процесса.
- •4.2 Кинетика хлорирующего обжига различного сырья
- •4.3 Хлорирующие агенты и их поведение в процессе обжига
- •4.4 Промышленные процессы основанные на хлорированном методе с использованием солей натрия и кальция
- •4.5 Промышленные процессы основанные на хлорированном методе с использованием хлора
- •4.6 Хлоридовозгоночный метод переработки оксидных цинковых руд
- •4.7 Хлоридовозгоночный метод переработки оксидных медных руд
- •4.8 Аппаратурное оформление хлоридовозгоночных процессов. Конденсация и улавливание продуктов обжига.
- •4.9 Сегрегационный обжиг
- •4.9.1 Сегрегационный обжиг никелевых руд
- •4.9.2 Сегрегационный обжиг медных руд
- •Литература
1.5 Дистилляционный и спекающий обжиг
1.5.1 Термическая отгонка соединений сурьмы
Процесс основан на летучести соединений сурьмы при повышенных температурах. Температура кипения трехсернистой сурьмы 1260 К, триоксида сурьмы 1700 К, однако летучесть этих соединений проявляется при более низких температурах (670 - 920 К). В окислительной атмосфере При температуре 670 - 720 К возможно образование нелетучего четырехоксида, а затем и пятиоксида сурьмы. Термическая диссоциация пятиоксида сурьмы завершается при 970 К, четырехоксида при 1170 - 1300 К. Процесс дистилляционного обжига может осложняться плавлением сульфида (821 К) и триоксида сурьмы (929 К), а также присутствующего в сурьме или образующегося при обжиге соединения Sb2S20 (кермезита). Практически в зависимости от содержания сурьмы в сырье, состава пустой породы и вида обжигового агрегата дистилляция осуществляется при температурах от 970 до 1770 К. Образование четырехоксида сурьмы предупреждается поддерживанием в печи слабовосстановительной атмосферы (чрезмерное содержание оксида углерода в газовой фазе нежелательно, так как это приводит к образованию металлической сурьмы, летучесть которой ниже, чем трехоксида). Для дистилляционного обжига применяют шахтные печи специальной конструкции, имеющие рабочее сечение 2 - 10 м2 и высоту 3 - 4 м. Удельный расход топлива (кокса или древесного угля) составляет от 4 до 15% от массы обжигаемого материала. При содержании в исходной руде 10 - 25% Sb содержание ее в огарках составляет 2 - 3,5%, что соответствует технологическому извлечению в газы 80 - 86%. В Югославии осуществляют вельцевание сурьмяной руды в трубчатых печах. Во избежание образования настылей в горячей зоне печей обжигаемая рудная мелочь должна содержать не более 11 - 15% Sb. Печь, имеющая диаметр около 2,6 м, перерабатывает в сутки около 50 т руды. Расход коксика или древесного угля составляет примерно 12% от массы руды, степень отгонки сурьмы 90 - 94%. Аналогичный процесс испытан и применительно к отечественным рудам. Оптимальная температура обжига 1120 - 1220 К, крупность руды 20 - 30 мм, крупность коксика (расходуемого в количестве 15 - 20% от массы руды) 10 мм. При опытно - промышленных испытаниях на печи диаметром 1,2 м и длиной 10 м товарное извлечение сурьмы из 15% - ной руды в пыль кулеров и возгоны рукавного фильтра составило 81,4%.
Также предложен и испытан возгоночный обжиг бедных сурьмяных руд на аглоленте. Оптимальные условия процесса определены следующими: крупность руды - 15 мм, коксика - 10 мм, скорость прососа воздуха 0,3 м/с, удельный расход коксика 8% от массы руды, воздуха - около 13 м3/кг коксика. Максимальная температура в зоне горения достигала 1750 К. Степень отгонки сурьмы из руды (2,3%) составила 96%. Содержание сурьмы, %: в огарке 0,08, в циклонной пыли 30, в возгонах 70 - 74; Удельная производительность 12 т/м2cут. Институтом "Средазнипроцветмет" в опытно - промышленном масштабе подтверждена применимость этого процесса также для переработки гранулированной смеси бедных сурьмяных материалов (руды, хвостов обогащения, ке - ков выщелачивания шлаков). При расходе угля около 13% от массы обжигаемых материалов степень отгонки составляла 90 - 97%, содержание сурьмы в возгонах 46 - 63%.