- •Шевко в.М., Каратаева г.Е. «обжиг руд и концентратов» Учебное пособие
- •6М070900 - Металлургия
- •Содержание
- •3 Восстановительный обжиг;
- •1. Обжиг с термической диссоциацией соединений
- •1.1 Теоретические основы диссоциации карбоната кальция
- •1.2 Технология обжига известняка
- •1.2.1 Производство извести в шахтных печах
- •1.2.2 Производство извести во вращающихся печах
- •1.2.3 Производство извести в печах кипящего слоя
- •1.3 Теоретические основы и технология обжига карбонатов железа, марганца
- •1.3.1 Обжиг доломитов
- •1.3.2 Обжиг сидеритовых руд
- •1.3.3 Обжиг карбонатных марганцевых и других руд
- •1.4 Диссоциация пирита. Основы технологии термомагнитного обогащения
- •1.4.1 Термодинамика и кинетика пиротизирующего обжига пирита
- •1.4.2 Основы технологии термомагнитного обогащения
- •1.5 Дистилляционный и спекающий обжиг
- •1.5.1 Термическая отгонка соединений сурьмы
- •1.5.2 Обжиг оловянных и ртутных руд
- •1.5.3 Обжиг медеэлектролитных шламов для отгонки селена
- •2 Окислительный и сульфатизирующий обжиг
- •2.1 Теоретические и технологические основы окислительного и сульфатизирующего обжига
- •2.2 Окислительный обжиг железных концентратов
- •2.2.1Теоретические основы окисления оксидов железа
- •2.2.2 Окислительный упрочняющий обжиг окатышей
- •2.3 Обжиг сульфидного медноцинкового сырья
- •2.3.1 Обжиг сульфидного медного сырья
- •2.3.2 Обжиг сульфидного цинкового сырья
- •2.4 Обжиг сульфидных цинковых концентратов с повышенным содержанием примесей
- •2.5 Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов
- •2.6 Обжиг редкометалльных руд и золотосодержащих продуктов
- •2.7 Обжиг оловянных концентратов
- •2.8 Обжиг медных и медно - никелевых концентратов
- •2.9 Сульфатизирующий обжиг
- •3.Восстановительный обжиг
- •3.1 Теоретические основы восстановительного обжига
- •3.2 Технология магнетизирующего обжига железных руд
- •3.3 Восстановительный обжиг окисленных никелевых руд
- •3.4 Восстановительный обжиг бокситовых, окисленных медных и титано - цирконовых руд и оловянных концентратов
- •3.5 Обжиг с получением губчатого железа
- •3.6 Производство железных порошков восстановительным обжигом
- •4. Хлорирующий и восстановительно-хлорирующий обжиг
- •4.1 Сущность хлорирующего обжига. Термодинамика процесса.
- •4.2 Кинетика хлорирующего обжига различного сырья
- •4.3 Хлорирующие агенты и их поведение в процессе обжига
- •4.4 Промышленные процессы основанные на хлорированном методе с использованием солей натрия и кальция
- •4.5 Промышленные процессы основанные на хлорированном методе с использованием хлора
- •4.6 Хлоридовозгоночный метод переработки оксидных цинковых руд
- •4.7 Хлоридовозгоночный метод переработки оксидных медных руд
- •4.8 Аппаратурное оформление хлоридовозгоночных процессов. Конденсация и улавливание продуктов обжига.
- •4.9 Сегрегационный обжиг
- •4.9.1 Сегрегационный обжиг никелевых руд
- •4.9.2 Сегрегационный обжиг медных руд
- •Литература
2.2 Окислительный обжиг железных концентратов
2.2.1Теоретические основы окисления оксидов железа
Окисление оксидов железа происходит при обжиге окатышей из магнетитовых концентратов, проводимом для упрочнения перед последующим металлургическим переделом. Ранее окислительный обжиг применяли также для кусковых плотных магнетитовых руд для увеличения их пористости, а, следовательно, и восстановимости и для гидрооксидных железных руд с целью их дегидратации. Ведется изучение и разработка восстановительно-окислительного обжига бедных железных руд, при котором на первой стадии идет образование из гидрооксидов и оксидов железа магнетита, а на второй — его окисление до маггемита. Окислительно-восстановительные процессы происходят и при агломерации железорудных материалов.
В системе железо — кислород известны три химических соединения: оксид железа (Fe2О3), магнетит (Fe3О4) и вюстит (Fe1-xO), существующие в определенном диапазоне составов. Оксид Fe относится к неустойчивым химическим соединениям: на воздухе разлагается при 1620 К, что обуславливает его окислительные свойства при высоких температурах по отношению к металлам, их низшим оксидам и суль- фидам. Наиболее изученные модификации оксида Fe — гематит (α — Fe2О3) и маг- гемит (γ—Fe2О3). Оксид Fe образуется при обжиге гидрооксидов Fe, низших оксидов, при окислении сульфидов Fe. Магнетит имеет высокую температуру плавления (1863 К) и плавится на воздухе без разложения, что свидетельствует о большой его прочности. Область гомогенности магнетита, сравнительно узкая при низких температурах, сильно расширяется выше 1270 К.
Вюстит существует в широкой области составов. Например, при 1470 К содержание кислорода в вюстите может меняться от 23 до 25 %, причем содержание О2 в вюстите в области гомогенности даже со стороны Fe больше, чем в закиси Fe. Иными словами, закись Fe, соответствующая содержаниям Fe и кислорода по50ат% в равновесных условиях никогда не достигается.
Вюстит в равновесных системах существуют лишь в области температур выше 843 К. При температурах ниже 843 К вюстит распадается по схеме: 4FeO = FeО4 + Fe. При этом образуется Fe, насыщенное О2 и магнетит, состав которого соответствует области гомогенности со стороны Fe.
Непосредственный распад FeO на магнетит и Fe был констатирован при помощи магнитометрического и химико-аналитического методов, при этом было обнаружено, что первые количества Fe наблюдаются при 570 К, а максимальная скорость распада (80 % разложения за 24 часа) соответствует 753 К. При комнатной температуре также происходит распад с измеряемой скоростью: по прошествии нескольких недель в препаратах вюстита рентгенографически удается обнаружить Fe3О4 (15-20%).
После нагревания этого образца до 400 К и выдержке в течение 20 часов интенсивность линий и количество Fe3О4 возрастает до 30—40 %, а за 40 часов его содержание увеличилось до 60 %.
Такой исключительной легкости протекания реакции в твердом состоянии способствуют особые обстоятельства, облегчающие процесс перестройки решеток. К ним могут быть отнесены: во-первых, дырчатая структура вюстита, благоприятствующая относительно быстрому перемещению в первую очередь ионов Fe, а затем атомов О2 внутри решетки; во-вторых, существенное ускорение распада вследствие близости кристаллических решеток α — Fe, Fe3О4 и вюстита.
Имеется четкая связь между диаграммой состояния железо — кислород и взаиморасположением слоев окалины, образующейся при окислении железа кислородом (рисунок 17). Как видно, внутренний слой окалины состоит из вюстита, средний из магнетита, а наружный — из гематита. Таким образом, окалина является своеобразным кинетическим слепком процесса окисления железа, одновременно фиксирующим все ее фазовые превращения. Подобное строение окалины имеет место, когда при температуре опыта устойчив вюстит и когда железо может быть окислено до гематита. При других условиях возможно иное число слоев. Так, при температурах ниже 843 К отсутствует вюстит и окалина состоит из двух слоев магнетитового и гематитового.
Если окислителем Fe является не воздух (или кислород), а водяной пар или углекислота, то не образуется гематита. При этом для температур менее 843 К окалина окажется однослойной (магнетитовой).
Одним из современных способов подготовки к плавке тонкоизмельченных концентратов из бедных магнетитовых руд является их грануляция методом окомковаиия. Технология получения окатышей включает три основных стадии: получение, сырых окатышей определенной крупности (обычно 10—15 мм), их сушка и окислительный упрочняющий обжиг.
Рисунок 17. Схематическое изображение соответствия между сечением окалины и диаграммой состояния железо — кислород
