- •Виды повреждений объектов. Дефекты объектов.
- •Классификация методов обеспечения надежности. (общетехнические, специальные).
- •Классификация показателей надежности.
- •Комплексные показатели надежности систем. Коэффициент готовности.
- •Лллллллл
- •Методы обеспечения надежности сложных систем. Технологические способы обеспечения надежности.
- •Методы расчета надежности нерезервируемых систем
- •Методы расчета надежности резервируемых систем.
- •3 Группы дефектов:
- •Основные математические модели, используемые в расчетах надежности. Экспоненциальное и распределение Вейбулла
- •Надежность машин. Основные параметры надежности. (Вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ, среднее время восстановления).
- •Построение дерева отказов.
- •Предельное состояние, критерий предельного состояния, ресурс, остаточный ресурс.
- •Применение теории надежности для оценки безопасности технических систем.
- •Пути повышения надежности сложных технических систем при эксплуатации.
- •Способы резервирования (постоянное и резеровированием).
- •Срок службы, остаточный срок службы, виды отказов технологических систем.
- •Характер изменения интенсивности отказов от времени. Охарактеризовать все периоды эксплуатации технических систем.
Способы резервирования (постоянное и резеровированием).
При общем резервировании основной объект (система) резервируется в целом, а при раздельном - резервируются отдельные части (элементы) системы. Под кратностью резервирования "m" понимает-ся отношение числа резервных объектов к числу основных. При резервировании с целой кратностью величина m есть целое число: это означает, что если m = 2, то на один основ-ной объект приходится два резервных. При дробной кратности: например, при
m = 4/2, резервных объектов 4, основных 2, общее число объектов 6.
По способу включения резервирование разделяется на:
постоянное и резервирование замещением.
При постоянном резервировании резервные объекты подключены к нагрузке постоянно в течение всего времени работы и находят-ся в одинаковых с основными объектами условиях.
При резервировании замещением замещают объекты основные (подключаются к нагрузке) после их отказа.
Срок службы, остаточный срок службы, виды отказов технологических систем.
*Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта до пере-хода в предельное состояние.
*Остаточный срок службы – календарная продол-жительность эксплуатации объекта от момента контро-ля его технического состояния до перехода в предель-ное состояние.
-Для некоторых объектов признаками неработоспособного состояния, кроме того, могут быть отклонения показателей качества изготавливаемой ими продукции. Например для некоторых технологических систем к неработоспособному состоянию может быть отнесено такое, при котором значение хотя бы одного параметра качества изготавливаемой продукции не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) и технологической документации. (ВИДЫ ОТКАЗОВ 1 СТР)
Техническое диагностирование, техническое состояние, прогнозирование технического состояния технологических систем.
Техническое состояние состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленными технической документацией на объект.
Техническое диагностирование определение технического состояния объекта.
Прогнозирование технического состояния определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени.
Физические причины повреждений и отказов оборудования и систем.
Изменения, которые происходят в любом объекте с течением времени и приводят к потере им работоспособности, связаны с энергетическими воздействиями внутренними и внешними:
- действие энергии окружающей среды ( в т.ч. и человека как оператора, ремонтника);
внутренние источники энергии (работа внутри механизма или машины);
накопленная потенциальная энергия материалов, из которых изготовлен объект.
Например, механическая энергия, действующая в звеньях кинематической цепи металлорежущего станка, инициирует процесс изнашивания в подвижных сопряжениях звеньев. Следствием этого процесса является накопление повреждений в контактных зонах, что вызывает искажение начальной формы сопряжений, при-водящее к потере кинематической точности станка и снижению точности обработки деталей. При достижении погрешности обработки определенного предельного уровня, установленного в паспортных данных станка, возникает параметрический отказ станка по параметру точности обработки.
