- •Теоретическая часть
- •Цель работы
- •Постановка задачи
- •Условия проведения процесса
- •Порядок подготовки установки к работе
- •7 Проведение режима
- •8. Порядок окончания режима
- •Расчет плотности и молекулярной массы газа
- •9.1 Определение плотности газа
- •Составление материального баланса по установке
- •Определение фракционного состава бензиновой фракции
- •11.1 Подготовка фракции и аппарата к испытанию
- •Проведение перегонки
- •12 Таблица материального баланса перегонки
- •14 Методики и результаты определения свойств бензиновой фракции
- •14.1 Определение октанового числа
- •14.2 Определение плотности ареометром
- •14.3 Определение коэффициента преломления
- •14.4 Определение йодного числа и расчет содержания непредельных углеводородов
Проведение перегонки
Равномерно нагревали колбу с катализатом так, чтобы с момента включения аппарата до падения первой капли дистиллята с нижнего отвода трубки холодильника прошло 5-10 минут.
Температуру, показываемую термометром в момент падения первой капли конденсата в мерный цилиндр, записывали как температуру начала кипения. Затем мерный цилиндр установили так, чтобы конденсат стекал по стенке цилиндра. Далее перегонку вели равномерно со скоростью 20 - 25 капель за 10 секунд. В ходе перегонки отмечали температуры выкипания дистиллята через каждые 5 мл отгона, начиная от 10 мл до температуры конца кипения бензиновой фракции включительно. Результаты представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Изменение температуры выкипания дистиллята через каждые 5 мл отгона
Порядковый номер |
Температура выкипания дистиллята, °С |
Объем дистиллята, мл |
1 |
50 |
0 |
2 |
72 |
5 |
3 |
85 |
10 |
4 |
103 |
15 |
5 |
121 |
20 |
6 |
138 |
25 |
7 |
151 |
30 |
8 |
161 |
35 |
9 |
165 |
38 |
Средняя температура кипения бензиновой фракции составила 116,22°С
По достижении температуры 165 °С, то есть начала кипения дизельного топлива, нагрев колбы прекратили. Дали стечь конденсату в течение 10 минут, закрыли воду и взвесили цилиндр с бензиновой фракцией. По разности результатов взвешиваний рассчитать выход бензиновой фракции:
mб = mц+б + mц,
где mц+к - масса цилиндра , наполненного бензиновой фракцией, г;
mц – масса пустого цилиндра, г.
mб = 120,4 – 92,7 = 27,7 г.
12 Таблица материального баланса перегонки
По выходам фракций составили материальный баланс перегонки катализата , который представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Материальный баланс перегонки
Взято |
г |
% |
Получено фракции |
г |
% на катализат |
Катализат |
59,5 |
100 |
1.Бензиновой (50 – 165°С) 2.Газойлевой (165°С + ) |
27,7 31,8 |
46,6 53,4 |
Итого: |
59,5 |
100 |
Итого: |
59,5 |
100 |
Таблица материального баланса крекинга
При составлении материального баланса по процессу крекинга использовали данные материальных балансов режима и перегонки. При этом учли, что для атмосферной перегонки было взято катализата меньше, чем было его получено на установке.
27,7 г (бензиновой фракции) – 59,5 г (катализата)
X г (бензиновой фракции) – 135,3 г (катализата)
mб = X = 135,3 * 27,7 / 59,5 = 62,99 г бензиновой фракции может быть получено из 142,8 г катализата.
При расчете массы бензиновой фракции учли привес абсорбера:
mбф = mб + mа,
где mб - масса бензиновой фракции, рассчитанная по пропорции, г;
mа – привес абсорбера, г.
mбф = 62,99 + 7,5 =70,49 г.
Таблица 7 – Материальный баланс процесса крекинга
Взято |
г |
% |
Получено |
г |
% на сырье |
Сырья |
176,3 |
100 |
1.Газа 2. Катализата В т.ч.: -бензиновой фракции (н.к. – к.к.) -газойлевой фракции (н.к.+) 3. Кокса + потерь |
27,17 142,80
70,49
72,31
6,33 |
15,41 81,00
34,00
46,00
5,39 |
Итого: |
176,3 |
100 |
Итого: |
176,3 |
100 |
