- •Теоретическая часть
- •Цель работы
- •Постановка задачи
- •Условия проведения процесса
- •Порядок подготовки установки к работе
- •7 Проведение режима
- •8. Порядок окончания режима
- •Расчет плотности и молекулярной массы газа
- •9.1 Определение плотности газа
- •Составление материального баланса по установке
- •Определение фракционного состава бензиновой фракции
- •11.1 Подготовка фракции и аппарата к испытанию
- •Проведение перегонки
- •12 Таблица материального баланса перегонки
- •14 Методики и результаты определения свойств бензиновой фракции
- •14.1 Определение октанового числа
- •14.2 Определение плотности ареометром
- •14.3 Определение коэффициента преломления
- •14.4 Определение йодного числа и расчет содержания непредельных углеводородов
14.4 Определение йодного числа и расчет содержания непредельных углеводородов
Сущность метода заключается в обработке бензиновой фракции спиртовым раствором йода, оттитровывании свободного йода раствором тиосульфата натрия и определении йодного числа в граммах йода, присоединяющегося к 100 г нефтепродукта. Содержание непредельных углеводородов определили по величине йодного числа и по средней молекулярной массе бензиновой фракции.
Бензиновой фракции предварительно определили плотность при температуре испытания.
Проведение испытания. В коническую колбу на 500 мл с притертой пробкой налили 5 мл этилового спирта и при помощи микропипетки 0,2 мл бензиновой фракции. Затем в колбу прилили 10 мл этилового спирта, обмывая стенки колбы, и из бюретки 25 мл спиртового раствора йода. Колбу плотно закрыли пробкой, предварительно смоченной раствором йодистого калия, и осторожно встряхивали. В колбу прилили 150 мл дистиллированной воды и закрыли ее пробкой, затем встряхивали в течение 5 минут и оставили в темном месте еще на 5 минут, после чего пробку и стенки колбы обмыли
30 мл дистиллированной воды. К содержимому в колбе добавили 20 - 25 мл раствора йодистого калия и титровали 0,1Н раствором тиосульфата натрия. Когда жидкость в колбе примет светло-желтый цвет, добавили в колбу 1-2 мл крахмала и продолжили титровать до исчезновения синевато-фиолетового окрашивания.
Для вычисления йодного числа провели контрольный опыт, так же, как описано выше, но без бензиновой фракции.
ПОРЯДОК РАСЧЕТА
Йодное число (И.Ч.) бензиновой фракции вычисляют по формуле в граммах J2 /100 г продукта:
И.Ч. = [(V1 - V2) * Т * 100] / (V * ρ),
где V1 – объем 0,1Н раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование в контрольном опыте, мл;
V2 – объем 0,1Н раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование в опыте с бензиновой фракцией, мл;
Т – титр 0,1Н раствора тиосульфата натрия, Т = 0,0127 г;
V – объем бензиновой фракции, взятой для анализа, мл;
ρ – плотность бензиновой фракции, г/см3.
После титрования получили следующие результаты: V1= 37,4 мл,
V2 = 32 мл.
И.Ч. = [(37,4 - 32) * 0,0127 * 100]/(0,2 * 0,744) = 46,09 г J2/100 г продукта.
Содержание в бензиновой фракции непредельных углеводородов в массовых процентах (Нв) вычисляется по формуле:
Нв = И.Ч. * Мср / 254, % масс.,
где 254 – молекулярная масса йода; .
И.Ч. – йодное число бензиновой фракции, г J2/100 г продукта;
Мср. – средняя молекулярная масса непредельных углеводородов в бензиновой фракции.
Среднюю молекулярную массу бензиновой фракции можно рассчитать по формуле Воинова - Эйгенсона:
Мср. = ( 7*К - 21,5 ) + ( 0,76 - 0,04*К ) * tср + ( 0,0003*К - 0,00245 ) * tср,
где К – характеризующий фактор.
где tcp. – средняя температура кипения бензиновой фракции, °К;
– относительная
плотность бензиновой фракции при 15°С.
где p204 – относительная плотность бензиновой фракции при 20°С;
γ – средняя температурная поправка, значения которой приведены в таблице 3.1 [1].
;
Мср = ( 7 * 6,5229 - 21,5 ) + ( 0,76 - 0,04 * 6,5229 ) * 116,22 + ( 0,0003 * 6,5229 - 0,00245 ) * 116,22 = 239,35;
Нв = 46,09 * 239 / 254 = 43,43 % масс.,
Среднюю температуру кипения бензиновой фракции определили по результатам перегонки катализата: для этого сложили температуры выкипания отгона и полученную сумму разделили на число замеров.
15 Методики и результаты определения свойств газойлевой фракции
15.1 Определение плотности
Для
газойлевой фракции (165°С+) определили
=0,835 г/см3
при
23°С. Средняя температурная поправка
принята по таблице 3.1 [1] и составляет
0,000725:
15.2 Определение показателя преломления
Измерение
проводилось при температуре 24°С,
поэтому измеренный показатель преломления
при этой температуре необходимо
пересчитать в показатель преломления
при температуре 20°С
:
Расчеты активности и селективности катализатора крекинга
Наиболее важными свойствами катализатора процесса крекинга являются каталитическая активность и селективность (избирательность). Активность и селективность катализатора преимущественно оценивают по выходу целевого продукта - бензина.
Расчет индекса активности катализатора
Индекс активности катализатора (И.А.) можно рассчитать по отношению массы бензиновой фракции, полученной при процессе, к массе сырья:
И.А. = МБ / Мс * 100 %,
где MБ – масса бензиновой фракции, г;
Мс – масса сырья, г.
И.А. = 70,49 / 176,3 * 100 = 39,98 %;
Расчет селективности катализатора
Селективность катализатора (C1) можно рассчитать по отношению массы бензиновой фракции к массе газа:
С1 = МБ / МГ * 100%, .
Селективность катализатора (С2) также можно рассчитать и по отношению массы бензиновой фракции к сумме масс продуктов крекинга:
С2 = МБ / (Мг + МБ + МЛГ) * 100 %,
где МБ - масса бензиновой фракции, г;
Мг - масса газа, г;
МЛГ- - масса легкого газойля, г.
С1 = 70,49 / 27,17 * 100 = 259,44 %, .
С2 = 70,49 / (27,17 + 70,49 + 72,31) * 100 = 41,47%,
Вывод
В ходе лабораторной работы проведен процесс каталитического крекинга дизельной фракции 165-348°С на катализаторе Цеокар–100 (свежий) при температуре 500°С. Процесс проводился с целью получения светлых продуктов: высокооктанового компонента бензина (бензиновой фракция), газов. Объемная скорость подачи сырья в процессе 1,3 ч-1 .
Далее составлена таблица для сравнения полученных результатов при разных объемных скоростях процесса 1,3 ч-1 , 1,5 ч-1 и 1,7 ч-1.
Таблица 8 – Сравнительная таблица результатов лабораторной работы
Параметры |
I подгруппа |
II подгруппа |
III подгруппа |
Объемная скорость подачи сырья w, ч-1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
ОЧММ |
78,8 |
81,2 |
78,2 |
ОЧИМ |
84,8 |
89,2 |
83,2 |
По материальному балансу каталитического крекинга |
|||
Газ, % |
15,41 |
7,19 |
15,10 |
Бензиновая фракция, % |
34,00 |
30,47 |
38,63 |
Газойлевая фракция, % |
46,00 |
59,08 |
61,37 |
Кокс+потери, % |
5,39 |
3,26 |
0,13 |
По результатам работы I, II и III подгрупп построили графики зависимости октановых чисел бензиновой фракции ОЧММ и ОЧИМ от объемной скорости подачи сырья, представленные на рисунке 5. Из графиков следует, что максимальные значения октановых чисел достигаются при объемной скорости подачи сырья, равной 1,5 ч-1.
Рисунок 5 – Зависимость октановых чисел бензиновой фракции от объемной скорости подачи сырья
Также нами был построен график зависимости процентного содержания продуктов в конечной смеси от объемной скорости подачи сырья, представленный на рисунке 6.
Рисунок 6 – Зависимость процентного содержания продуктов в конечной смеси от объемной скорости подачи сырья
Из рисунка 6 следует, что максимальный выход целевых продуктов, а именно газа и бензиновой фракции наблюдается при объемной скорости подачи сырья, равной 1,7 ч-1.
Несмотря на высокие октановые числа при объемной скорости, равной 1,5 ч-1, максимальный выход целевых продуктов достигается при объемной скорости, равной 1,7 ч-1.
Отсюда можно сделать вывод, что хороший выход газа и бензиновой фракции достигается при скорости подачи сырья в реактор 1,7 ч-1.
Список использованных источников
Ишкильдин А.Ф., Баранов В.В. Учебно-исследовательский лабораторный практикум. Каталитический крекинг нефтяной фракции на шариковом катализаторе. – УГНТУ –38 с.
Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. - М.: Гостоптехиздат, 1969. - 883 с.
ГОСТ 2070 - 82 (СТ СЭВ 2384-80). Методы определения йодных чисел и содержания непредельных углеводородов. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1989. - 8 с.
Белянин Б.В. и Эрих В.Н. Технический анализ нефтепродуктов и га¬за. - Л.: Гостоптехиздат, 1962. - 367 с.
ГОСТ 2177 - 89 (ИСО 3405-88). Методы определения фракционного состава. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации.
ГОСТ 3900 — 85 (СТ 6754-89). Методы определения плотности. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1985. - 37 с.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации рефрактометра УРЛ. - Кировокан, 1988. — 50 с.
