- •I. Грузоподъёмные машины
- •1. Пуск и торможение механизма передвижения. Пробуксовка и юз.
- •5. Мероприятия, предохраняющие от схода мостового крана с рельсов.
- •6. Механизмы передвижения мостовых кранов. Варианты конструкций,
- •10.Магнитные и вакуумные захваты.
- •11. Установившееся движение механизма подъема. Статический момент и
- •12.Механизм подъема. Кинематическая схема. Конструкция.
- •13.Грейферы, назначение, устройство.
- •15.Грузовые крюки и петли. Крюковые подвески. Материалы, расчёт на
- •16.Типы грузоподъемных машин.
- •14.Крепление концов стального каната в устройствах грузоподъемных
- •17.Блоки и барабаны грузоподъемных машин. Конструкция, материалы,
- •18. Стальные канаты. Типы, конструкция, напряжения в проволоках
- •19.Полиспасты силовые и скоростные, одинарные и сдвоенные.
- •II. Машины непрерывного действия.
- •1. Классификация, устройство и принцип действия транспортирующих машин.
- •2. Характеристика транспортируемых грузов.
- •3. Производительность машин непрерывного транспорта.
- •4. Устройство ленточного конвейера и выбор скорости
- •5. Типы конвейерных лент, их значение и конструкция.
- •6. Условия работы резинотканевых конвейерных лент и расчет на прочность и провисание. 7. Линейные силы тяжести (погонные нагрузки) в ленточном конвейере.
- •8. Роликовые опоры ленточного конвейера. Назначение, конструкция, типы.
- •9. Барабаны ленточных конвейеров. Назначение, конструкция, определение размеров.
- •10.Привод ленточного конвейера. Расчёт мощности привода и его
- •11 .Натяжные устройства ленточных конвейеров, их назначение и расчёт.
- •12. Загрузочные, разгрузочные и очистные устройства ленточных конвейеров.
- •13. Определение ширины ленты конвейера. От чего она зависит?
10.Магнитные и вакуумные захваты.
Для подъема стальных и чугунных грузов широко применяются подъемные электромагниты постоянного тока. Эти магниты подвешивают цепями к крюку подъемного механизма. Питание постоянным током осуществляют с помощью гибкого кабеля, автоматически наматываемого и сматываемого со специального кабельного барабана при подъеме и опускании магнита и подключаемого к контактной коробке электромагнита. Подъемные магниты состоят из стального корпуса, внутри которого помещается обмотка. Снизу она защищена от повреждения листом из марганцовистой стали или из латуни с малой магнитной проницаемостью. Электромагниты выпускают круглой (типа М) или прямоугольной (типа ПМ) формы. Прямоугольные электромагниты обычно применяют для подъема длинных изделий (стальных балок, труб и т. п.). Для подъема очень длинных и тяжелых грузов применяют подвеску из нескольких магнитов на специальной траверсе. Магниты круглой формы применяют для работы с мелкими грузами разнообразной формы (скрап, чушки, стружка). Подъемные магниты выпускают грузоподъемностью от нескольких сотен килограммов до 30 т.
Для транспортирования различного рода листового материала, а также различных коробок, ящиков и т. п. широко применяются вакуумные захваты, состоящие из металлического диска с отверстием в центре и эластичного резинового герметизирующего кольца. Диск соединен гибким шлангом с вакуумным насосом. Для захватывания диск накладывают на поверхность груза и поворотом крана полость захвата подключают к вакуумному насосу.
11. Установившееся движение механизма подъема. Статический момент и
мощность двигателя при подъеме груза. Статический момент от веса на
валу двигателя при опускании.
Момент при подъеме: Мст = Gгр . Dбар/ 2 . а . uM . η0 = Smax . m . Dбар/ 2 . uM . ηM;
а –кратность полиспаста; m - число канатов
Smax = 2 . uM . ηM / m . Dбар – натяжение каната
мощность двигателя: Рст = Gгр . νгр / 1000 . η0
Момент при опускании: Мгр = Gгр . Dбар/ 2 . а . uM . η0
Момент пуска: Мпуск = Мст + Мин1 + Мин2
Запас торможения: nт = МT / Мст т
Статический момент торможения: Мст т = - Smax . m . Dбар / 2 . uM . ηM
Момент торможения: МT = - Мст т - Мт ин1 - Мт ин2
12.Механизм подъема. Кинематическая схема. Конструкция.
Обычно механизмы подъема состоят из зубчатого цилиндрического или червячного редуктора, соединенного через муфту с электродвигателем, и тормозного устройства. Выходной вал редуктора соединяется с барабаном. На барабане закреплен гибкий грузовой элемент, соединенный с грузозахватным устройством. В качестве тормозного шкива можно использовать только полумуфту, находящуюся на валу редуктора. Механизмы подъема груза и изменения вылета стрелы выполняют так, что опускание груза или стрелы возможно только двигателем.
13.Грейферы, назначение, устройство.
Грейфер – автоматическое грузозахватное устройство. Грейферы широко используются для транспортирования шихты, скрапа, угля и других материалов. Грейферы по кинематическому признаку можно разделить на канатные, соединенные с приводными
лебедками с помощью гибкого элемента — каната, и приводные, в которых механизм зачерпывания и опорожнения располагается непосредственно на грейфере. Канатные грейферы подразделяются на одноканатные, многоканатные. Грейфер состоит из двух челюстей, соединенных шарнирно на нижней траверсе. Тяги соединяют челюсти с верхней траверсой. Канатом подвижная головка 6 соединяется с верхней траверсой и со скобой, с помощью которой грейфер навешивается на крюк механизма подъема крана. В момент зачерпывания головка и траверса связаны между собой захватами, укрепленными на траверсе. При подъеме скобы происходит сближение траверсы и головки. При этом челюсти, поворачиваясь вокруг осей шарниров на траверсе, внедряются в груз и зачерпывают его. После того как челюсти сомкнутся, грейфер в закрытом состоянии перемещается к месту разгрузки и опускается на опорную поверхность; при этом
захваты раскрываются и головка
отсоединяется от нижней траверсы. Подъем
скобы вызывает подъем верхней траверсы,
что приводит к раскрытию грейфера и его
автоматическому опорожнению. Многоканатные
(двух и четырехканатные) снабжают
двумя
механизмами для замыкающего и подъемного
канатов. В кинематическом отношении
двух- и четырехканатные
грейферы идентичны, но в
двухканатных грейферах канат образует
простой полиспаст, а в четырехканатных
- сдвоенный.
Двухканатные грейферы можно
использовать только
при наличии специальной грейферной
лебедки с двумя механизмами, барабаны
которых имеют возможность независимого
движения.
