- •I. Грузоподъёмные машины
- •1. Пуск и торможение механизма передвижения. Пробуксовка и юз.
- •5. Мероприятия, предохраняющие от схода мостового крана с рельсов.
- •6. Механизмы передвижения мостовых кранов. Варианты конструкций,
- •10.Магнитные и вакуумные захваты.
- •11. Установившееся движение механизма подъема. Статический момент и
- •12.Механизм подъема. Кинематическая схема. Конструкция.
- •13.Грейферы, назначение, устройство.
- •15.Грузовые крюки и петли. Крюковые подвески. Материалы, расчёт на
- •16.Типы грузоподъемных машин.
- •14.Крепление концов стального каната в устройствах грузоподъемных
- •17.Блоки и барабаны грузоподъемных машин. Конструкция, материалы,
- •18. Стальные канаты. Типы, конструкция, напряжения в проволоках
- •19.Полиспасты силовые и скоростные, одинарные и сдвоенные.
- •II. Машины непрерывного действия.
- •1. Классификация, устройство и принцип действия транспортирующих машин.
- •2. Характеристика транспортируемых грузов.
- •3. Производительность машин непрерывного транспорта.
- •4. Устройство ленточного конвейера и выбор скорости
- •5. Типы конвейерных лент, их значение и конструкция.
- •6. Условия работы резинотканевых конвейерных лент и расчет на прочность и провисание. 7. Линейные силы тяжести (погонные нагрузки) в ленточном конвейере.
- •8. Роликовые опоры ленточного конвейера. Назначение, конструкция, типы.
- •9. Барабаны ленточных конвейеров. Назначение, конструкция, определение размеров.
- •10.Привод ленточного конвейера. Расчёт мощности привода и его
- •11 .Натяжные устройства ленточных конвейеров, их назначение и расчёт.
- •12. Загрузочные, разгрузочные и очистные устройства ленточных конвейеров.
- •13. Определение ширины ленты конвейера. От чего она зависит?
17.Блоки и барабаны грузоподъемных машин. Конструкция, материалы,
определение диаметров. Крепление каната на барабане.
Барабаны бывают многослойной навивки (при большой длине каната), их поверхность гладкая или с винтовыми канавками по бокам имеют реборды (борты) выступающие над слоем каната на два его диаметра, для цепных барабанов – на ширину звена.
Первый слой наматывается по винтовой линии, следующий слой в противоположном направлении. Барабаны однослойной навивки имеют нарезанные на поверхности канавки, увеличивают соприкосновение, устраняют напряжения смятия между соседними витками.
Шаг нарезки t = d +(2-3) мм, радиус канавки R = 0,54 d, d – диаметр каната. Для правильной укладки каната на барабан применяют канатоукладчик. Барабаны изготавливают из стали и чугуна литьем (из стали и чугуна), и сваркой (из стали). Для крепления каната на барабан применяют крепление двумя прижимными планками или клиновыми зажимами. Блоки изготавливают из стали литьём, сваркой, штамповкой (45Л-II, 45, Ст3). Ручей должен быть закален до твердости HRC 35 глубиной 3 мм, его профиль должен обеспечивать свободный вход и выход каната и имел большую площадь соприкосновения с канатом. Размеры должны соответствовать следующим соотношениям: R = (0,53-0,54) d; H = (1,4-1,9) d; r = 0,2 d. Отклонение каната от симметрии ручья блока 60
18. Стальные канаты. Типы, конструкция, напряжения в проволоках
каната, выбор каната, отбраковка каната.
Стальной канат изготавливают из стальной светлой или оцинкованной проволоки диаметром 0,2-3 мм, с пределом прочности 1600-2000 Мпа. В грузоподъемных машинах применяют канаты двойной свивки. В пряди проволоку наматывают вокруг центральной проволоки, а затем впрядь наматывают вокруг сердечника. Канаты бывают: по материалу сердечника (с органическим ЛК-Р, металлическим ТЛК-РО); по роду свивки (точечным, линейным, комбинированным касанием); по виду свивки (обыкновенные, нераскручивающиеся, не крутящиеся); по направлению и сочетанию свивки (правой и левой, односторонней и крестовой). Осведетельствованье и выбраковка стальных канатов Норма износа каната определяется числом оборванных проволок в наружных слоях прядей на длине одного шага свивки и устанавливается по правилам Госгортехнадзора. При превышении норм канат должен быть забракован и заменен. Число оборванных проволок определяют либо методом визуального контроля, либо с применением электромагнитного дефектоскопа.
19.Полиспасты силовые и скоростные, одинарные и сдвоенные.
Распределение усилий в ветвях каната при подъеме и опускании.
Полиспаст – система подвижных и неподвижных блоков огибаемых гибким элементом, употребляемую для увеличения силы (силовые) или скорости (скоростные)
В полиспаст входят неподвижные блоки, у которых ось в пространстве неподвижна и подвижные блоки. При обегании канатом неподвижного блока скорости движения набегающей и сбегающей ветви равны между собой. Кратность полиспаста (а)– число перезов каната на которых подвешен груз. При подъеме натяжение в каждой ветви будет различно, максимальное натяжение равно: Sa = Gгр / a . ηпол .
При опускании максимальное натяжение будет в последней ветви и оно равно:
Sa = Gгр . ((1 - η)/ (1 – ηа)). Одинарный полиспаст – система блоков, у которого один конец закреплен на барабане, а другой при четной кратности на неподвижном элементе, при нечетной на крюковой обойме. Сдвоенный полиспаст – обеспечивает строго вертикальный подъем груза, состоит из двух одинарных полиспастов, при этом на барабане закрепляют оба конца каната.
