7.3. Система «точно в срок», «canban»

«Точно в срок» («just-in-time» (JIT)) – метод организации производственного процесса, суть которого заключается в полной синхронизация поставок с процессами производства и реализации: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Порядок управления производством продукции – обратный: от i-той стадии на (i – 1) - й.

Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии).

Цель системы JIT — это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

1. Исключить сбои и нарушения процесса производства.

2. Сделать систему гибкой.

3. Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.

4. Свести к минимуму материальные запасы.

5. Устранить необоснованные затраты. Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В JIT необоснованные расходы включают:

• перепроизводство;

• время ожидания;

• ненужные перевозки;

• хранение материальных запасов;

• брак и отходы;

• неэффективные методы работы;

• дефекты изделий

Их можно объединить в три большие группы: MURI – излишки, MUDA - потери, MURA – дисбаланс.

Таблица 7.1

Предпосылки эффективного применения метода «точно в срок»

Признаки	Описание
Программа производства	Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний)
Размещение площади	Имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми: JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении с содержанием складов
Процесс	Короткое время наладки, высокая готовность средств производства
Мощности	Наличие гибких резервов мощности
Квалификация	Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-й уровень квалификации
Планирование	а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; б) потребление деталей управляется децентрализовано с помощью KANBAN
Поставка	Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок

В упрощённой форме систему «точно в срок» можно представить следующим образом: заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь (рис. 7.5):

• с i-той стадии на (i – 1)-ю запрашивается («вытягиваются») требуемое количество незавершенного производства;

• с (i – 1)-й стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.

Рис. 7.5. Схема организации производственного процесса по системе «точно в срок»

Кроме того, материальные ресурсы из внешней среды подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Таким образом, в системе «точно в срок» запасы, как таковые, вообще отсутствуют, что позволяет отказаться от создания складской системы. Страховые и сезонные запасы также отсутствуют.

Во избежание задержек поставок производственных запасов и реализации продукции собственного производства взаимоотношения по закупкам/продажам устанавливаются с небольшим числом надежных, проверенных поставщиков, перевозчиков, покупателей.

«Точносрочные» системы имеют как преимущества, так и недостатки (таблица 7.2).

Таблица 7.2

Основные недостатки системы «точно в срок» для производителей и поставщиков

Преимущества	Недостатки
	для производителей	для поставщиков
сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений, меньше необходимости в непроизводственных работах и др.);	сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;	высокие штрафы для поставщиков из-за несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев);	значительный риск срыва производства и реализации продукции вследствие высокой зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).	необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
Преимущества	Недостатки
	для производителей	для поставщиков
рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.;	высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).	большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.
повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок.
большая гибкость при изменении ассортимента изделий;
более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга;
повышенный уровень производительности и использования оборудования

Система КАНБАН (CANBAN) — наиболее распространенная разновидность системы "точно в срок", использующая информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий (рис. 2).

Рис. 7.6. Управление производством с помощью КАНБАН

Средством передачи информации в системе CANBAN являются специальные карточки ("KANBAN", в переводе с японского языка, - карточка). Применяют два вида карточек:

• карточки производственного заказа, в которых указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующей стадии производства. Карточки производственного заказа отправляются с i-той стадии производства на (i - 1)-й этап и являются основанием для формирования производственной программы (i - 1)-ого участка;

• карточки отбора, в которых указывается количество материальных ресурсов (компонентов, деталей, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки). Карточки отбора показывают количество материальных ресурсов, фактически полученных i-тым производственным участком от (i - 1)-го.

Таким карточки могут циркулировать не только внутри предприятия, использующего систему CANBAN, но и между ним и его филиалами, а также между сотрудничающими корпорациями.