- •Введение
- •1. Технологическая часть.
- •1.1.Краткое описание установок нпз и их общая характеристика, основные параметры процесса, сырье и получаемые продукты:
- •1.2.Технологическая установка кас
- •1.2.1.Характеристика исходного сырья, продуктов и материалов.
- •1.2.2.Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •1.2.3.Технологическая схема установки.
- •1.2.4.Блок регенерации насыщенного раствора мэа.
- •1.2.5.Нормы технологического режима.
- •2. Механическая часть.
- •2.1.Технологическое оборудование установки кас
- •3. Охрана труда.
- •3.1.Общие требования безопасности к технологическим процессам
- •3.2. Характеристика опасностей производства
- •3.2.1.Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •3.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •3.4. Меры безопасности при эксплуатации установки
- •3.4.1.Требование безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводы их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу
- •3.4.2. Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •3.5. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •3.5.1. Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •3.5.2. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •3.5.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.Охрана окружающей среды.
- •4.1. Нормы и требования, ограничивающие вредные воздействия процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •4.2. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу
- •4.2.1. Твердые и жидкие отходы
- •4.2.2. Сточные воды
- •4.2.3. Выбросы в атмосферу
- •5.Экономическая часть.
- •5.1. Оценка единовременных и текущих затрат на получение продукции.
- •5.2. Оценка экономической эффективности.
- •Список использованных источников
- •Технологическая установка кас
3. Охрана труда.
3.1.Общие требования безопасности к технологическим процессам
- перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и паротушения.
- пуск установки должен производиться под руководством инженерно-технических работников;
- вытеснение воздуха из аппаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается;
- все аппараты и отдельные узлы, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность; факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена;
- перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажи на паропроводах и для прогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара. Прием пара в паропровод, имеющий разветвления, производить сначала в центральную магистраль, а затем в каждое ответвление отдельно;
- во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся
на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах;
- запрещается эксплуатация трубопроводов, оборудования и аппаратуры при наличии неплотностей в соединениях. Все неплотности в соединениях и пропуски нефтепродуктов должны немедленно устраняться. Все замеченные неисправности записываются в вахтовом журнале;
- при обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов и шлемовых трубах для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат из работы;
- при производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза) или омеднен, а режущий стальной инструмент надлежит обильно смазать консистентными смазками (солидол, автол);
- во время эксплуатации компрессоров должен быть постоянный контроль за всеми параметрами их работы (температура, давление). Компрессоры надлежит оборудовать необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонениях от технологического режима и блокировкой для автоматической остановки при аварийной ситуации.
Регулировка систем сигнализации и блокировок должна обеспечить своевременное включение резервного компрессора;
во время работы компрессоров необходимо следить за правильной смазкой цилиндров и механизмов движения, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных масел;
необходимо следить за уровнем жидкости в сепараторе на приеме компрессора и своевременно дренировать во избежание попадания жидкости в компрессор;
сброс в канализацию реагентов и нефтепродуктов запрещается;
отбор проб газа, дренирование из аппаратов и емкостей разрешается в противогазе и в присутствии дублера. Выполнение этой работы проводить только с наветренной стороны;
отбор проб газа необходимо производить с помощью пробоотборников, которые рассчитаны на максимальное давление газа в аппарате. Запрещается использование пробоотборников с неисправными игольчатыми вентилями и истекшими сроками их проверки.