- •Введение
- •1. Технологическая часть.
- •1.1.Краткое описание установок нпз и их общая характеристика, основные параметры процесса, сырье и получаемые продукты:
- •1.2.Технологическая установка кас
- •1.2.1.Характеристика исходного сырья, продуктов и материалов.
- •1.2.2.Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
- •1.2.3.Технологическая схема установки.
- •1.2.4.Блок регенерации насыщенного раствора мэа.
- •1.2.5.Нормы технологического режима.
- •2. Механическая часть.
- •2.1.Технологическое оборудование установки кас
- •3. Охрана труда.
- •3.1.Общие требования безопасности к технологическим процессам
- •3.2. Характеристика опасностей производства
- •3.2.1.Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •3.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •3.4. Меры безопасности при эксплуатации установки
- •3.4.1.Требование безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводы их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу
- •3.4.2. Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •3.5. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •3.5.1. Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •3.5.2. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •3.5.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
- •4.Охрана окружающей среды.
- •4.1. Нормы и требования, ограничивающие вредные воздействия процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •4.2. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу
- •4.2.1. Твердые и жидкие отходы
- •4.2.2. Сточные воды
- •4.2.3. Выбросы в атмосферу
- •5.Экономическая часть.
- •5.1. Оценка единовременных и текущих затрат на получение продукции.
- •5.2. Оценка экономической эффективности.
- •Список использованных источников
- •Технологическая установка кас
3.4.2. Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
Для обеспечения взрывопожаробезопасности установки перед пуском и остановкой предусмотрена продувка системы азотом для предотвращения образования взрывоопасных смесей. Азот на установку поступает по линии низкого давления через коллектор распределения газа.
Режим и порядок продувки оборудования выбираются с учетом особенностей технологического процесса и должны обеспечивать эффективную продувку, исключающую возможность образования застойных зон.
Контроль за эффективностью продувки азотом осуществляется и регистрируется по содержанию кислорода в отходящих газах. Концентрация кислорода в отходящих газах должна быть ниже минимальной, при которой возможно образование взрывоопасной смеси с горючим веществом, заполняющим аппарат после продувки.
3.5. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
3.5.1. Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ производится экспресс-методом с помощью прибора для определения взрывоопасных и токсичных веществ, газоанализатора универсального переносного «УГ-2». Экспресс-метод обеспечивает определение содержания углеводородов в пробе в присутствии других веществ, находящихся в месте отбора пробы.
Результаты анализов, превышающие предельно-допустимую концентрацию, а также выявленные точки или зоны газовыделений сообщаются начальнику установки, цеха, отделу охраны труда и техники безопасности, а при обнаружении опасных концентраций – техническому директору, в ночное время – диспетчеру завода.
После ликвидации причин загазованности производится повторный отбор и анализ пробы на содержание углеводородов.
Результаты анализов воздушной среды заносятся в журнал по контролю за состоянием воздушной среды на установке.
На установке предусмотрено устройство световой и звуковой сигнализации для выдачи сигналов о превышении установленных значений довзрывных концентраций горючих газов, паров горючих жидкостей в воздухе помещения насосных. Промышленный автоматический
стационарный непрерывного действия восьмиканальные сигнализаторы СТМ-10 (3 прибора) и четырехканальный сигнализатор СТМ-10 (1 прибора), предназначенные для выдачи аварийной сигнализации в диапазоне сигнальных концентраций 5,0-50,0 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени горючих веществ. Принцип действия сигнализаторов - термохимический, основанный на изменении теплового эффекта от окисления горючих газов и паров на каталитически активном элементе датчика, дальнейшем преобразовании полученного сигнала и выдачи сигнала о достижении сигнальной концентрации.
Сигнализаторы состоит из блока сигнализации и питания, выносных датчиков (28 ед.). Блок сигнализации и питания устанавливается за пределами взрывоопасной зоны. Датчики сигнализаторов устанавливаются в контролируемых точках. Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении.
Аналитический контроль воздуха рабочей зоны, содержание взрывоопасных веществ производится в соответствии с разделом 5 технологического регламента.