1.3 Экономия текущих затрат.

Экономия текущих затрат, тыс. руб./год:

, (4.1)

Где,

– экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д. тыс. руб./год;

– экономия на заработной плате и сопутствующих ей отчислениях. Тыс. руб./год;

– экономия на части расходов, образующихся при увеличении объема производства, тыс. руб./год;

– экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и увеличением ее качества, тыс. руб./год;

– экономия, обусловленная увеличением качества продукции, тыс. руб./год;

– экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, тыс. руб./год;

– экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, тыс. руб./год;

И – дополнительные текущие расходы, тыс. руб./год;

Расчет экономии текущих затрат определим на календарный год, тыс. руб./год:

, (4.2)

Где,

– экономия текущих затрат, тыс. руб/год;

– экономия, обусловленная увеличением качества продукции, тыс. руб./год;

– экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, тыс. руб./год;

– экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д. тыс. руб./год;

И – дополнительные текущие расходы, тыс. руб./год;

Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, тыс. руб./год:

, (4.3)

Где,

– 19 – количество внезапных внеплановых остановок в год до внедрения проекта;

– 10 – количество внезапных внеплановых остановок в год после внедрения проекта;

У – 21,7 – стоимость одной незапланированной остановки, тыс. руб.

, (4.4)

, (4.5)

Где,

– 0,00012 – норма расхода воды на единицу продукции,

– 20 – относительное снижение нормы расхода воды, %

– 16,11- цена воды, руб./ .

4. Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности и капиталовложений.

Годовой экономический эффект, тыс. руб./год, обусловленный внедрением проекта:

, (4.6)

Где,

– 0,15- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации составит:

, (4.7)

Таблица 3.4 – Результаты реализации проекта.

Наименование показателей	Величина показателей
	До внедрения проекта	После внедрения проекта
1	2	3
Объем производства, т	5120	7040000
Цена реализации 1 кг продукции, руб/кг	118,17	120,1
Себестоимость единицы продукции, руб/кг	110	108,2
Годовой экономический эффект, руб/год	-	1591,9
Единовременные капиталовложения в проект, руб.	-	1407,7
Окупаемость капиталовложений (инвестиций), год	-	0,78

Проведенные технико-экономические расчеты подтверждают целесообразность проведения модернизации. Годовой экономический эффект от реализации проекта 1591,9 тыс. руб., необходимые инвестиции в размере 1407,7 тыс. руб. окупятся за 0,86 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Стерилизация молока проводится в целях получения безопасного в санитарно-гигиеническом отношении продукта и обеспечении его длительного хранения при температуре окружающей среды без изменения качества. Существует множество способов стерилизации молока (химический, механический, радиоактивный, электрический, тепловой). В нашей линии мы используем более надежный, экономически выгодный и имеющий широкое применение в промышленности, тепловой способ стерилизации.

2. Наиболее прогрессивной является стерилизация продукта в потоке при ультравысокотемпературном режиме. Ультравысокотемпературная (УВТ) обработка позволяет увеличить продолжительность хранения продуктов до шести месяцев.

Преимущества стерилизатора ГП-10 МО:

• Производство стерилизованного молока в значительной степени зависит от качества исходного сырья, в частности от его бактериальной обсемененности и термоустойчивости, ибо требуемый режим стерилизации определяется количеством и видом спорообразующей микрофлоры сырого молока, а способность молока выдерживать необходимый высокотемпературный нагрев без коагуляции белков - его термоустойчивостью.

• Молоко, пригодное для пастеризации, может оказаться непригодным для стерилизации вследствие образования хлопьев или даже свертывания. Поэтому к качеству молока, предназначенного для стерилизации, предъявляются повышенные требования.

• Сливки и обезжиренное молоко, используемые для нормализации, должны быть получены путем сепарирования молока высшего или первого сорта, выдерживающего алкогольную пробу с 75%-м этиловым спиртом. Сливки должны быть кислотностью в плазме не выше 22°Т, с содержанием жира не более 30 %, обезжиренное молоко - кислотностью не выше 19 °Т.

• Эффективность стерилизации находится в прямой функциональной зависимости от температуры и продолжительности ее воздействия.

• Для теоретического обоснования вероятности максимального уничтожения бактерий при тепловой стерилизации измеряют первоначальную концентрацию жизнедеятельных клеток в единице объема предварительно приготовленной микробиологической суспензии.

3. Проведенные технико-экономические расчеты подтверждают целесообразность проведения модернизации. Годовой экономический эффект от реализации проекта 1591,9 тыс. руб., необходимые инвестиции в размере 1407,7 тыс. руб. окупятся за 0,86 года.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 033/2013 "О безопасности молока и молочной продукции",от 9 октября 2013 г.

2. ГОСТ 26809-13. Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб к анализу. – М.: Изд-во стандартов, 2013.– 15 с.

3. Контроль санитарно-гигиенического состояния производства на молочных предприятиях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами СанПиН 2.3.4.551–04.

4. СанПиН 2.3.4.551-04 Производства молока и молочных продуктов. Санитарные правила и нормы

5. Алагёзян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. -М.:Легкая и пищевая промышленность.-2005.-165 с.

6. Алагёзян Р.Г. Мойка оборудования на предприятиях молочной промышленности. -- М.:ЦНИИТЭИмясомолпром, Цельномолочная промышлен ность.-2003.-№7.-С. 13-21.

7. Арсеньев Т.П. Подбор и расчет технологического оборудования / Т.П Арсеньева, А.А. Брусенцев, Т.Н Евстигнеева. - СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ. – 2012. – 59 с.

8. Белов А.С. Тренды молочного рынка: вчера и сегодня. //Переработка молока – 2015. № 12. с. 32-35

9. Белозеров Д.А. Мойка и дезинфекция - факторы, определяющие качество готового продукта. Молочная промышленность.-№2.-2003.-С.63.

10. Ведищев С.В. Механизация первичной обработки и переработки молока / С.В.Ведищев, А.В. Милованов. – Тамбов: ТГТУ.–2012. –152 с.

11. Коопал Л.К. Физико-химические аспекты очистки твердых поверхностей / Част 1. Механизм удаления загрязняющих веществ. Neth. Milk Dairy q. 39. -1

12. Кильвайн Г. «Руководство по молочному делу и гигиене молока». 2007

13. Моргунова Т. С. Исследование процесса одностадийного удаления молочного камня и пригара с поверхности теплообменного оборудования в молочной промышленности. Диссертация, канд. техн. наук. -Шебекино. - 2005.-264 с.985. -№3. -C.127-154.

14. Обеспечение безопасных условий труда персонала/Управление персоналом, N10. (2004) Е.В. Шубенкова. - С. 23-25.

15. Шилер, Г.Г. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. В 10 т. Т. 3. Сыры / Г.Г. Шилер, В.В. Кузнецов; под ред. Г.Г. Шилера. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 512 с.