- •1. Основы гидро-аэродинамики нагнетателей. Уравнение Бернулли для неразрывного потока.
- •2. Рабочие параметры нагнетателей. Напор, развиваемый нагнетателем.
- •3. Основные типы нагнетателей и принцип их действия.
- •4. Идеальный и реальный процессы сжатия газа в h-s диаграмме.
- •5. Одно и двух ступенчатые процессы сжатия газа в t-s и p-V диаграммах.
- •6. Изотермический процесс сжатия газа. Изотермический кпд компрессора.
- •7. Конструкция ступени центробежного нагнетателя.
- •8. Треугольники скоростей на входе и выходе рабочего колеса центробежного нагнетателя.
- •10. Зависимость развиваемого напора от формы лопаток рабочего колеса центробежного нагнетателя.
- •11. Конструкция и принцип действия центробежного насоса.
- •9. Теорема Эйлера об изменении количества движения в рабочем колесе центробежного нагнетателя.
- •16. Коэффициент полезного действия центробежного вентилятора.
- •17. Рабочая характеристика центробежного насоса.
- •18. Минимальный напор на всасе центробежного насоса.
- •19. Способы регулирования центробежных нагнетателей.
- •?20. Зависимость параметров центробежных нагнетателей от скорости их вращения.
- •21. Устройство и принцип действия гидромуфты.
- •28. Работа реального компрессора на сжатие.
- •29. Конструкция винтового компрессора.
- •30. Работа одно и двух ступенчатого сжатия газа в компрессоре.
- •31. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
- •33. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
- •35. Регулирование компрессора дросселированием.
- •37. Треугольники скоростей газа в рабочем колесе центробежного компрессора.
- •38. Регулирование компрессора поворотными лопатками на входе в рабочее колесо.
- •39. Тепловая схема гту с утилизацией тепла.
- •40. Термодинамический цикл и параметры гту.
- •41. Энергетический баланс гту.
- •42. Зависимость кпд гту от степени повышения давления.
- •43. Конструкция одно и двухвальных гту.
- •44. Определение расхода газа на гту.
- •45. Газодинамическая характеристика осевого компрессора гту.
- •50. Режимные характеристики турбины гту.
- •51. Схема гту с силовой турбиной.
- •52. Алгоритм запуска гту.
- •60. Определение расхода топлива на выработку электроэнергии в теплофикационном цикле.
- •63. Тепловая схема и основы конструкции газо-поршневых установок (гпу).
- •64. Термодинамические циклы газо-поршневых установок (гпу).
- •65. Тепловой баланс когенерационной газо-поршневой установки (гпу).
- •66. Сравнение газо-поршневой установки (гпу) и газотурбинной установки (гту).
16. Коэффициент полезного действия центробежного вентилятора.
Статический КПД - отношение полезной мощности, расходуемой на развитие статического давления, к мощности, подводимой на вал вентилятора от двигателя.
17. Рабочая характеристика центробежного насоса.
|
В паспортах существующих насосов, как правило, приводятся напорные характеристики, для соответствующей частоты вращения вала насоса. Как видно по графику характеристики, чем большее сопротивление насос вынужден преодолевать, тем меньшую подачу он может обеспечить. Максимальный напор насос создает при нулевом расходе.
|
18. Минимальный напор на всасе центробежного насоса.
Каждый насос характеризуется величиной кавитационного запаса ∆hтр, обозначаемой западными насосными фирмами NPSHR. Это то минимальное давление, в пределах которого у жидкости, попадающей в насос, сохраняется состояние собственно жидкости.
Минимальное значение напора на всасе hвс, которое необходимо обеспечить для недопущения кавитации в насосе. Положительное значение напора на всасе НВС+, м обеспечивается из условия:
(4.2)
где PЕ - абсолютное давление воды в верхней точке контура всаса насоса (например, абсолютное давление в деаэраторе котла, Па),
PV - давление насыщения пара при заданной температуре воды, Па (например, PV = 117 106 Па при температуре питательной воды котла равной 104 ͦ С),
HZ - геометрическая высоты от центра насоса до верхнего уровня воды в тракте всаса,
dH - потеря напора воды в контуре всаса насоса.
Возникшую в насосе кавитацию очень легко распознать по характерному шуму. Кроме повреждений рабочего колеса кавитация может привести к снижению производительности насоса из-за происходящего в насосе испарения жидкости.
Кавитация
Спустя 1 года работы |
Повреждения на рабочем колесе |
Кавитационные пузырьки |
19. Способы регулирования центробежных нагнетателей.
Дроссельное регулирование (дроссель, напорная задвижка).
Частотное регулирование (ЧРП, гидромуфта).
Подрезание рабочего колеса (чаще на стадии испытаний).
Байпаснсое регулирование.
Дросселирование - это самый простой и дешёвый способ. Для уменьшения напора на величину ΔH, м необходимо установить дроссельную шайбу диаметром dДР, мм
,
где f - коэффициент
дросселирования, определяемый из
графика.
Частотное регулирование
Уменьшение скорости вращения насоса от максимальной n1 до текущей n2 приведёт к изменению всех основных параметров насоса.
,
,
Подрезание рабочего колеса
Изменение параметров насоса при подрезке рабочих колес для центробежных насосов приближенно можно определить по уравнениям подобия:
,
,
де Q, H, N, D2 — номинальные подача, напор, мощность и наружный диаметр рабочего колеса
Байпасирование
Байпасирование осуществляется перепуском перекачиваемой жидкости из напорного трубопровода во всасывающий (так называемый обратный переток) по спиральному трубопроводу с задвижкой, манипулирование которой позволяет менять подачу насоса. При этом режим работы и параметры самого насоса не изменяются. Недостатком этого способа является потеря энергии на перепуск по байпасу "оборотной" жидкости и небольшое усложнение при обслуживании насосной установки.
А – сеть с байпасом, В – сеть без байпаса
