- •1. Основы гидро-аэродинамики нагнетателей. Уравнение Бернулли для неразрывного потока.
- •2. Рабочие параметры нагнетателей. Напор, развиваемый нагнетателем.
- •3. Основные типы нагнетателей и принцип их действия.
- •4. Идеальный и реальный процессы сжатия газа в h-s диаграмме.
- •5. Одно и двух ступенчатые процессы сжатия газа в t-s и p-V диаграммах.
- •6. Изотермический процесс сжатия газа. Изотермический кпд компрессора.
- •7. Конструкция ступени центробежного нагнетателя.
- •8. Треугольники скоростей на входе и выходе рабочего колеса центробежного нагнетателя.
- •10. Зависимость развиваемого напора от формы лопаток рабочего колеса центробежного нагнетателя.
- •11. Конструкция и принцип действия центробежного насоса.
- •9. Теорема Эйлера об изменении количества движения в рабочем колесе центробежного нагнетателя.
- •16. Коэффициент полезного действия центробежного вентилятора.
- •17. Рабочая характеристика центробежного насоса.
- •18. Минимальный напор на всасе центробежного насоса.
- •19. Способы регулирования центробежных нагнетателей.
- •?20. Зависимость параметров центробежных нагнетателей от скорости их вращения.
- •21. Устройство и принцип действия гидромуфты.
- •28. Работа реального компрессора на сжатие.
- •29. Конструкция винтового компрессора.
- •30. Работа одно и двух ступенчатого сжатия газа в компрессоре.
- •31. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
- •33. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
- •35. Регулирование компрессора дросселированием.
- •37. Треугольники скоростей газа в рабочем колесе центробежного компрессора.
- •38. Регулирование компрессора поворотными лопатками на входе в рабочее колесо.
- •39. Тепловая схема гту с утилизацией тепла.
- •40. Термодинамический цикл и параметры гту.
- •41. Энергетический баланс гту.
- •42. Зависимость кпд гту от степени повышения давления.
- •43. Конструкция одно и двухвальных гту.
- •44. Определение расхода газа на гту.
- •45. Газодинамическая характеристика осевого компрессора гту.
- •50. Режимные характеристики турбины гту.
- •51. Схема гту с силовой турбиной.
- •52. Алгоритм запуска гту.
- •60. Определение расхода топлива на выработку электроэнергии в теплофикационном цикле.
- •63. Тепловая схема и основы конструкции газо-поршневых установок (гпу).
- •64. Термодинамические циклы газо-поршневых установок (гпу).
- •65. Тепловой баланс когенерационной газо-поршневой установки (гпу).
- •66. Сравнение газо-поршневой установки (гпу) и газотурбинной установки (гту).
28. Работа реального компрессора на сжатие.
29. Конструкция винтового компрессора.
Сжатие воздуха происходит благодаря винтовой паре, - роторам и стенкам корпуса. Винтовая пара засасывает воздух, и по мере вращения роторов, заполнивший пространство между ними воздух, сжимается, поскольку это, заполненное воздухом пространство, постепенно уменьшается.
Атмосферный воздух всасывается через фильтр, затем сжимается, попадая в винтовой блок, и там смешивается с маслом, которое впрыскивается туда строго дозировано.
Воздушно-масляная смесь из винтового блока поступает в сепаратор, где, проходя через специальный картридж, разделяется на масло и воздух. Очищенный от масла воздух проходит через воздушный радиатор, и поступает на выход из компрессора. Масло, в свою очередь, проходит через масляный радиатор и вновь подается в винтовой блок, причем движением масла управляет клапан термостата.
Масло в винтовом компрессоре играет особую роль. Во-первых, масло участвует в транспортировке воздуха из винтового блока. Во-вторых, обеспечивает правильный зазор для винтовой пары, образуя масляную пленку. В-третьих, благодаря маслу подшипники рабочей группы исправно служат, и долго не изнашиваются. В-четвертых, за счет масла достигается охлаждение системы путем эффективного отвода тепла.
30. Работа одно и двух ступенчатого сжатия газа в компрессоре.
Схема двухступенчатого компрессора (а) и рV-диаграмма процесса сжатия газа в обеих ступенях компрессора (б)
Если предположить, что при политропном процессе сжатия газа в каждой ступени показатель политропы будет одинаковым и температура газа в начале каждого сжатия равна первоначальной (Т1 = Т2), то работа двухступенчатого компрессора определяется по формуле:
где
и
–
работа сжатия в первой и во второй
ступенях соответственно.
Для т ступеней сжатия
где
- степень
повышения давления в i-й ступени.
При одноступенчатом сжатии: m=1
31. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
|
Характеристика сети определяется совокупностью гидравлических потерь, при заданном расходе. Задавая множество расходов, рассчитываем или определяем экспериментально потери.
Рабочей точка насоса характеризует равенство развиваемого и требуемого напоров. Объёмный расход в этой точке таков, что количество подводимой энергии равно количеству энергии, необходимой для преодоления сопротивления сети. |
32. Пересчет характеристики турбокомпрессора на другую температуру всасывания при n=const.
Турбокомпрессор или турбонагнетатель — устройство, предназначенное для нагнетания воздуха в двигатель с помощью энергии выхлопных газов. Основные части турбокомпрессора — турбина и центробежный насос, которые связывает между собой общая жесткая ось.
Алгоритм пересчёта
1.
Задаются несколькими значениями расходов
(i=5-6 значений) в рабочей
области характеристики.
2.
Для каждого значения
находят по исходной характеристике
соответствующие значения
.
3.
По формуле (1) для каждой точки высчитываются
новые значения степеней повышения
давления
.
4.
По формуле (3) вычисляются новые значения
расходов
.
5.
Строится новая характеристика
.
Пояснение:
Задача пересчета состоит в том, чтобы
для каждой точки исходной характеристики
с координатами
и
найти соответствующие точки новой
характеристики с координатами
и
,
где режимы подобны.
Здесь индекс «» соответствует исходному режиму, индекс «» – измененному режиму.
Из
свойств ТК известно, что в случае
изменения только температуры (Tвк=var)
удельная работа сжатия (напор) неизменна,
т.е.
,
но изменяется степень повышения давления,
т.е.
.
Новая
степень повышения давления
при изменении температуры легко
вычисляется из равенства удельных работ
(при приближенном подобии идеальных
работ):
,
(1)
При
определении новых значений
будут равными объемные средние расходы
.
,
где Qвк –
объемный расход воздуха на входе в
ступень ТК, Qнк
– то же, на выходе из ступени.
,
(2)
Преобразуем подкоренные выражения с использованием уравнения состояния газа:
и
,
Подставляем полученные выражения в
соотношение (2) и, выразив значени
через
,
получим окончательно формулу:
В этой формуле значения температур
воздуха за ТК
и
вычисляются с помощью уравнения энергии:
;
(3)
