3.6 Выбор контрольного приспособления

Выбор измерительных средств определяется заданной точностью изготовления и конструктивными особенностями измеряемой детали.

Деталь Корпус имеет техническое требование – допуск на неперпендикулярность ø62Н7 и ø40Н7 относительно поверхности Ж. Проверку детали производят с помощью контрольного приспособления.

Приспособление ДП.151001.07.008.СБ состоит из ручки поз.4 которая вставлена по прессовой посадке в вставку поз.2. На вставке крепится фиксатор поз.3, индикатор часового типа поз.5 и сменная оправка поз.1.

Индикатор часово­го типа представляет собой измерительную головку с двумя шкалами - большой круговой шкалой, относительно которой перемещается большой указатель - стрелка и малый круговой шкалой - относительно которой перемещается малый указатель. Перемещение стрелок взаимосвязаны. - одному полному обороту указа­теля по большой шкале соответствует перемещению указателя по малой шкале на одно деление. Цена деления индикатора 0,01мм. 3а один полный оборот большого указателя измерительный стержень перемещается на 1мм. У индика­тора большая круговая шкала поворачивается вместе с ободком, относительно корпуса прибора. Этот поворот шкалы используется при установке прибора в нулевое положение.

Для измерения необходимо: установить оправку соответствующего диаметра на вставку приспособления, далее вставить приспособление в измеряемое отверстие до упора, установить стрелку индикатора на ноль и сделать полный оборот приспособления вокруг оси. При полном повороте приспособления в измеряемом отверстии ин­дикатор на шкале показывает допуск неперпендикулярности отверстия относительно поверхности Ж, если он в пределе допуска по чертежу, то деталь изготовлена качественно.

4 Проектирование участка механосборочного цеха.

4.1 Расчет количества производственного оборудования.

Основное производственное оборудование механических цехов определяется по формуле

Ср =

где Тм – трудоемкость механической обработки изделия.

_э – средний коэффициент загрузки станков _э= 0,2

Ср =

Ср =4

Ручные места слесарной доработки в механическом цехе определяются по формуле

Ссп=

где Ксп –проценты трудоемкости ручных работ от трудоемкости механической обработки Ксп = 3%

Ссп = 0.21 1

Сборочные места узловой обработки на сборочном участке узловой сборки определяется по формуле

Су =

где, Ту – трудоемкость узловой сборки

N – программа выпуска изделий

Fg – действительный фонд времени работы оборудования

Dср – средняя мощность загрузки рабочего места Dср = 1

Су =

Принимаем Су=1

Сборочные места общей сборки определяются по формуле

Со =

где То – трудоемкость общей сборки изделия

Cо=

Принимаем Со=1

Металлорежущие оборудование вспомогательных отделений механосборочного цеха определяются в процентном соотношении от количества основного (производственного оборудования)

1. Для заготовительного отделения С_заг =10% от Ср С_заг=1

2. Для заточного отделения С_зат =5% Спрот t_зат=1

3. Для цеховой ремонтной базы С_урб= 4% от Спр = 1

4. Для отделения по ремонту приспособлений и инструмента Српри=3

5. Для технологической лаборатории С_{тех лаб} = 3

Таблица 4.1 - Распределение оборудования согласно типовому соотношению.

Наименование станков	Процентное соотношение к общему количеству	Принятое количество станков
Основная
Вертикально-фрезерный 6Т13	25%	1
Многооперационный 2204ВМФ4	25%	1
Радиально-сверлильный 2А55	25%	1
Плоскошлифовальный станок 3Б722	25%	1
Итого	100%	4