- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика объекта производства
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2.1 Качественная оценка технологичности
- •1.2.2 Количественная оценка технологичности
- •1.3 Определение типа производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор заготовки и его технико-экономическое обоснование
- •2.2 Выбор баз для обработки
- •2.3 Проектирование маршрута обработки
- •2.4 Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки
- •2.5 Проектирование операций механической обработки
- •2.5.1 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.5.2 Расчет режимов резания
- •2.5.3 Нормирование технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Описание приспособления
- •3.2 Погрешность установки
- •3.3 Расчет усилия зажима приспособления
- •3.4 Расчет слабого звена
- •3.5 Расчёт приспособления на точность
- •3.6 Выбор контрольного приспособления
- •4 Проектирование участка механосборочного цеха.
- •4.1 Расчет количества производственного оборудования.
- •4.2 Расчет числа рабочих.
- •4.3 Расчет площадей .
- •Заключение
- •Список используемой литературы
4.2 Расчет числа рабочих.
Общее количество работающих на участке составляют:
- производственные (основные) рабочие – главным образом станочники
- вспомогательные рабочие;
- инженерно-технические работники (ИТР);
а) Количество производственных (основных) рабочих определяется по формуле:
Rст=Tм•N/Fд.p.•Sp (4.4)
где Fд.p – действительный фонд времени рабочего в год. Принимается равным 1986 час.
Sp – коэффициент многостаночности (принимается по таблице 8 [ ]).
Rст=4,4•280/1986•1=0,62
Принимаем Rтс=1
б) Количество слесарей по ремонту и обслуживанию определяется по формуле:
Rсл=2•Ссл (4.5)
Rсл=2•0,6=1 чел.
в) Количество слесарей – сборщиков для узловой сборки определяется по формуле:
Rсб=Ту•N/Fд.p (4.6)
Rсб=1,5•280/1986=0,21
Принимаем Rсб= 1
г) Общее количество слесарей по ремонту и обслуживанию и слесарей сборщиков определяется по формуле:
Rсл и сб=Rсл+Rсб (4.7)
Rсл и сб=1+1= 2 чел.
д) Всего основных рабочих на механосборочном участке определяется по формуле:
Ro=Rст+Rсл и сб
(4.8)
Ro=1+2=3 чел.
е) Остальные категории работающих в механическом цехе принимаются в процентном отношении к числу основных рабочих цеха согласно рекомендаций [ ] стр.13. Все расчеты численности работающих с учетом специфики проектируемого участка сводятся в таблицу 4.2.1
Таблица 4.2.1
№
|
Категории работающих |
Расчетная формула |
Численноезначение |
1 |
Основные (Rст) |
Rст=Tм•N/Fд.p.•Sp |
1 |
2 |
Слесари по ремонту и обслуживанию (Rсл) |
Rсл=2•Ссл |
1 |
3 |
Слесари-сборщики (Rсб) |
Rсб=(Ту+То)•N/Fд. |
1 |
4 |
Всего основн. рабочих (Ro) |
Ro=Rст+Rсл и сб |
3 |
5 |
Прочие рабочие |
|
1 |
6 |
Общее количество работающих (Rобщ) |
Rобщ=Rо+Rвсп+Rитр |
3 |
4.3 Расчет площадей .
а) Площадь механических участка Fc
Fc=fc•Cпр, (4.9)
где fc – удельная площадь на один станок (принимаем по приложению К [17].)
Fc=
м2
б) Площадь слесарно-сборочных отделений Fсл и сб
Fсл и сб= fсл и сб•Rсл и сб (4.10)
где fсл и сб - удельная площадь на одного слесаря-сборщика в одну смену (по нормативам [ ].)
Fсл и сб=
м2
где 2-число слесарей
в) Площадь вспомогательных отделений Fвсп
1)Заготовительного отделения
1) Контрольного отделения
Fотк=(3-5)% от Fпроизв (4.11)
где
Fпроизв.= Fс+ Fсл и сб (4.12)
Fпроизв.=96+40 =136 м2
Fотк=4%•136=5,44 м2
2) Площадь контрольно-поверочного пункта (КПП)
Fкпп=(0,18-0,3) м2•Rст (4.13)
Fкпп=0.3•1=0,3 м2
г) Площадь цеховых складов:
1) Площадь цехового склада материалов и заготовок:
Fскл.заг=(Qчерн•tср)/(Ф•qср•Ки),м2 (4.14)
где Qчерн- черный вес всех заготовок в цехе, т.
tср- среднее количество дней запаса
материалов и заготовок в цехе,
qср- средняя грузонапряженность пола;
qср = (1,5-2,0)т/м2
Ф – количество рабочих дней в году.
В расчетах можно принимать Ф = 248
Ки – коэффициент использования площади цеха;
Ки = (0,4-0,5).
Нормы запаса на цеховых складах в зависимости от типа производства принимаются по данным таблицы 15 [ ].
Fскл.заг=(40,4•6)/(248•1,5•0,4)=1,6 м2
2) Площадь межоперационного склада:
Fм.о.=(Qчист•Ко• t• iср)/(Ф•qср•Ки),м2 (4.15)
где Qчист – чистый вес изделий на годовую программу,т;
Ко – коэффициент, учитывающий массу отходов за
операции механической обработки.
Ко=(100=0,5•%отходов)/100
t – количество дней нахождения деталей на складе за
каждый заход стр.17 [ ].
iср – средне количество операций, после которых детали
будут заходить на склад. iср=5-6.
qср – средняя грузонапряженность пола склада.
qср=0,8т/м2
Ки – коэффициент использования площади склада.Ки=0,4.
Fм.о.=(28,8 •1,125•4•5)/(248•1,5•0,4)=4,28 м2
3) Площадь промежуточного склада:
Fпромеж скл.=(Qчист•tср)/(Ф•qср•Ки),м2 (4.16)
где - tср принимается по таблице 16 [ ].
qср=1 т/м2
Ки=0,4.
Fпромеж скл.=(28,8 •7)/(248•1•0,4)=2 м2
5)Площадь административно-конторских помещений:
Кабинета
начальника участка Fнач
18 м2.
Принимаем Fнач=20 м2
Кабинет заместителя начальника участка Fзам>= 9-24 м2.
Принимаем Fзам=20 м2
6)Площадь кабинета техники безопасности;
Fтех.безоп.=0,25•Rобщ м2 (4.17)
Fтех.безоп.=0,25•30=7,5м2
