Техническая характеристика горячего пресса «Dieffenbacher»

Наименование показателя	Значение показателя
Рама пресса, шт.	21
Технологическая длина пресса, мм.	28 190
Ширина нагревательных плит пресса, мм.	2100
Ширина прессуемой ДСП, мм.	1800-1880
Диаметр входного барабана, мм	2070
Диаметр выходного барабана, мм	2100
Диаметр валиков, мм.	21
Максимальный размер хода пресса по высоте, мм	100
Количество основных цилиндров, шт.	42
Количество цилиндров обратного хода, шт.	42
Количество цилиндров Мультипот, шт.	36
Толщина стальной непрерывной ленты, мм.	2,7
Ширина стальной непрерывной ленты, мм.	2180
Установленная мощность, кВт - привод стальной ленты (2 шт.) - цепные приводы (2 шт.) - гидравлическое оборудование - нагрев	220 15,0 131 111,7
Потребность в смазочных материалах, л/день	22,6
Масса пресса (без гидравлического оборудования), кг	1 045 652

Таблица 14.1. Нарушения технологического процесса горячего прессования,

их причины и способы устранения.

Нарушения	Причины	Способы устранения
Некачественная поверхность ДСП (углубления, выступы, царапины, пятна, рыхлый наружный слой)	Стальные ленты пресса загрязнены. Неравномерное осмоление древесных частиц. Неравномерное формирование древесностружечного ковра	Произвести чистку лент пресса. Проконтролировать дозировку древесных частиц, связующего. Устранить дефекты насыпки древесностружечного ковра
Расслоение плит	Повышенная влажность сухих древесных частиц. Неравномерное осмоление древесных частиц, нарушение режима приготовления и дозировки отвердителя или рабочего раствора смолы. Неисправность электрогидросистемы пресса Температура прессования ниже предусмотренной.	Отрегулировать режимы сушки. Проконтролировать приготовление и дозировку древесных частиц и связующего, режим работы смесителей. Устранить неисправности. Увеличить температуру прессования.
	Нарушение установленной диаграммы прессования Повышенная плотность плит (неравномерная плотность плит по наружным слоям)	Проверить фактическую диаграмму прессования, привести её в соответствие с установленной. Уменьшить массу ковра до расчётной.
Низкие прочностные показатели, расслоение плит.	Чрезмерное уплотнение материала наружного слоя Слишком низкая температура греющих плит Влияние стружечного материала/ клея Большое давление в зоне высокого давления Колебания веса сырых (необработанных) плит:	Снизить плотность наружных слоев Увеличить температуру греющих плит, особенно в зоне высокого давления Увеличить количество связующего Уменьшить время отверждения во внутреннем слое Снизить давление Устранить колебания насыпки (в продольном направлении). Обеспечить равномерное наполнение бункеров формирующих машин. Устранить колебания веса осмоленных древесных частиц, Устранить колебания влажности осмоленных древесных частиц, Отрегулировать скорость подачи древесностружечного ковра в пресс, Обеспечить постоянство породного состава сырья Привести в соответствие с заданными значениями соотношение наружных и внутреннего слоев.
Разнотолщинность древесностружечных плит	Высокая/низкая скорость подачи, Низкая/высокая влажность стружки. Низкая/высокая удельная плотность. Низкая/высокая температура нагревающей плиты. Установлено несоответствующее значение выдвижения цилиндров Мульти-Пот Низкое/высокое давление в зоне высокого давления, Мелкий материал наружного слоя. Крупный материал внутреннего слоя, неправильное соотношение слоев древесностружечного ковра Низкое/высокое осмоление стружки.	Привести в соответствие с заданными значениями

Подробное описание дефектов, их причин и способов устранения представлено в «Технологической карте на процесс непрерывного прессования древесностружечных плит».

16. Обрезка древесностружечных плит по формату.

1. После прессования древесностружечные плиты поступают на выгрузочный конвейер. Над конвейером установлены 4 звездочки по ширине плиты. Звездочки устанавливаются по высоте таким образом, чтобы ее нижний край не достигал поверхности древесностружечного полотна на 2-3 мм. В случае выхода из пресса бракованного полотна (с расклеем) звездочками происходит разрушение (прокол) бракованного участка для того чтобы не повредить датчики измерения толщины.

2. Обрезка продольных кромок древесностружечного полотна ведется одновременно с двух сторон продольными пилами. Обрезаемый кромочный материал измельчается фрезами и системой пневмотранспорта направляется в горизонтальный бункер ДБДП-1 и из него на мельницы ДМ-7.

3. Раскрой древесностружечного полотна на заданную длину осуществляется диагональной пилой.

4. Образец древесностружечной плиты на физико-механические испытания выпиливается одновременно двумя пилами и удаляется при помощи подвижного стола вниз, под транспортер.

16.5. В качестве режущего инструмента применяются дисковые пилы с зубьями оснащенными пластинками из твёрдого сплава. Размеры пил должны соответствовать размерам, указанным в таблице 16.1.Диаметр зажимных фланцев должен быть равен половине диаметра пилы.

Таблица 16.1.Размеры дисковых пил

Наименование	Единица измерения	Поперечные кромки	Диагональная пила
Тип пилы по ГОСТ 9769 «Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов». Условное обозначение.		1 3421-0579	1 -*-
Диаметр пилы	мм	355	350
Диаметр посадочного отверстия	мм	80	80
Толщина диска пилы	мм	2,4	3,2
Количество зубьев	шт.	72	72

16.6. Плиты должны быть обрезаны с четырёх сторон под прямым углом и иметь размеры:

- длина 3500 +/- 5,0 мм. ; 2750 +/- 5,0 мм; 3060 +/- 5,0 мм

- ширина 1750 +/- 5,0 мм. ; 1830 +/- 5,0 мм

16.7. Отклонение от прямолинейности кромок должно быть не более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

16.8. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки. Перпендикулярность кромок может быть определена разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты. Для длины плиты 3500 мм разность длин диагоналей не должна быть более 7 мм. Для плит длиной 2750 мм разность длин диагоналей не должна быть более 5,0 мм.

16.9. После обрезки установлены толщиномеры, которые измеряют толщину плиты в 5 точках по всей длине и дефектоскопы, которые измеряют ее плотность и отсутствие внутренних дефектов. Полученная информация отображается на мониторе пульта управления.

16.10. Плиты, имеющие внутренние дефекты, автоматически удаляются на специально отведенную платформу. По мере накопления некондиционные плиты транспортируются автопогрузчиком в специально отведенное место. Некондиционные плиты используются на упаковку готовой продукции, для оборудования полувагонов и вагонов, а также частично раскраиваются, измельчаются на рубительной машине ДРН-1 и повторно используются в качестве древесного сырья для производства древесностружечных плит.

16.11. Древесностружечные плиты, не имеющие внутренних дефектов, по роликовому транспортеру поступают в камеру кондиционирования, затем по завершении предварительного цикла охлаждения по транспортеру перегружаются в другую камеру кондиционирования для окончательного охлаждения. Температура поверхности древесностружечных плит после охлаждения составляет не более 50⁰С.

16.12. Обрезанные по формату и прошедшие камеры кондиционирования, древесностружечные плиты, укладываются в пачки на платформах штабелеукладчика. Заполненные платформы опускаются, и сформированные пачки выкатываются на приемный рольганг, откуда автопогрузчиком устанавливаются на загрузочный рольганг линии шлифования.

16.13. Контроль обрезки древесностружечных плит по формату осуществляется согласно приложения 1. Нарушения технологического процесса обрезки, их причины и способы устранения представлены в таблице

16.14. Некондиционная продукция не допускается на шлифовальную линию.

Таблица 16.2.Нарушения процесса обрезки плит по формату, причины и способы устранения.

Нарушения	Причины	Способы устранения
Кромки плит обожжены, неровные	Затуплены зубья пил. Неправильная установка пил.	Заменить пилы. 1.Устранить нарушения установки пил (пилы должны стоять параллельно друг другу и перпендикулярно валу редуктора, пилы должны плотно устанавливаться на вале и зажиматься фланцем установленного диаметра п. 16.3.)
Длина и ширина плит не соответствует нормативным.	1.Неправильная установка пил на размер обрезки.	1.Проверить и произвести установку пил на правильный размер.
Необрезанные или не полностью обрезанные кромки.	1.Неправильная установка кромкоформирующих бортов под формирующими машинами. 2.Неравномерная загрузка бункеров формирующих машин и низкие продольные кромки ковра. 3. Неправильная установка обрезных пил перед прессом	1. Проверить установку бортов и установить их на требуемую ширину насыпки. 1.Найти и устранить причину неравномерной по ширине загрузки бункеров формирующих машин. 1. Проверить и установить правильно
Плиты обрезаны не под прямым углом	1.Неправильная скорость диагональной пилы	1.Установить правильную скорость диагональной пилы.
Запилы, сколы углов, рубленый рез, криволинейный рез.	1.Пила неисправна 2.Пила установлена не параллельно обрезаемой кромке. 3.Неисправен редуктор ( наличие люфта, осевое и радиальное биение)	1.Заменить пилу. Пила должна не иметь ломаных зубьев, быть прямой, не иметь трещин и вмятин. 1.Выставить пильный узел параллельно пиле. 1.Заменить редуктор

17. Шлифование и сортирование древесностружечных плит.

1. Шлифование и сортирование древесностружечных плит осуществляется на линии шлифования. В её состав входят: транспортёр подачи плит, станок шлифовальный «Bison» тип ВМ-4 – 190, станок шлифовальный «Steinemann OSUS NOVA RSA 190/2 NS-OPT» , линия сортировки и укладки.

2. В качестве абразивного инструмента применяют шлифовальные ленты, имеющие номера зернистости по таблице 17.1.

Таблица 17.1. Номера зернистости шлифовальной ленты.

Наименование	Номера зернистости шлифовальных лент.
Калибрование	№40,№50
Промежуточное шлифование	№60,№80
Тонкое шлифование	№80, №100

2. При шлифовании припуск по толщине на шлифование распределяется следующим образом: на калибрование – 50 – 60%

на промежуточное шлифование – 30 –35%

на чистовое шлифование – 5-10%

2. На качество обработки поверхности плит, кроме номера зернистости шлифовальных лент, влияет скорость подачи и качество шлифовальных лент. При эксплуатации шлифовальной линии предпочтительней работать на пониженных скоростях подачи, т.к. при этом уменьшается расход шлифовальных лент и снижается износ деталей станка. Подачу плит следует производить непрерывно, без разрывов между ними.

3. О симметричности съёма припуска шлифовальными агрегатами с обеих сторон плиты заключают по одинаковым показаниям амперметра.

4. Калибрование осуществляют на 1 –2 станции шлифовального станка «Bison 190/4» посредством контактных валов расположенных симметрично, промежуточное шлифование осуществляют на 3 - 4 станции шлифовального станка «Bison» посредством контактных валов и контактной балки (утюжка), чистовое шлифование осуществляют на 5 – 6 станциях шлифовального станка ««Steinemann OSUS NOVA RSA 190/2 NS-OPT» посредством контактной балки (утюжка).