- •1. Общее ознакомление с комбинатом зао «чфмк».
- •2. Цех дСтП. Технологическая инструкция по производству трехслойных древесностружечных плит методом плоского прессования марки п-а и п-б с обычной и мелкоструктурной поверхностью.
- •2.2 Применение отходов в качестве сырья по п.2.1. Допускается в соответствии с таблицей 2.1
- •Технологический процесс
- •Техническая характеристика высокооборотного смесителя «Imal» -v600»
- •Техническая характеристика горячего пресса «Dieffenbacher»
- •Техническая характеристика шлифовальных станков
Техническая характеристика шлифовальных станков
Наименование показателя |
Единица измерения |
«Bison» ВМ – 4/190 |
««Steinemann OSUS NOVA RSA 190/2 NS-OPT» |
Максимальная ширина шлифования |
мм |
1900 |
1900 |
Толщина шлифуемого материала |
мм |
3…200 |
3…150 |
Максимальная толщина снимаемого слоя |
мм |
2 |
0,1 |
Скорость подачи |
м/мин |
0…30 |
5…40 |
Число шлифовальных лент |
шт. |
4 |
2 |
Размеры шлифовальной ленты: длина * ширина |
мм |
2800*1900 |
3050*1900 |
Скорость шлифовальной ленты |
мм |
26 |
22 |
Потребность в сжатом воздухе |
м3/час |
6 |
10 |
Давление в пневмосистеме |
бар |
5 |
5,4-6 |
Объём отсасываемого воздуха |
тыс. м3/час |
48,0 |
25,5 |
Установленная мощность двигателей |
кВт |
351 |
164 |
Габаритные размеры: длина * ширина* толщина |
мм |
4750*3000*2900 |
2000*2500*2550 |
Масса |
т |
37 |
19 |
Контактная балка (утюжок) представляет собой стальное основание, на котором посредством клейкой ленты закреплена основа (калиброванный фетр или пенополиуретан). Для улучшения шлифования и снятия статического электричества поверх основы закрепляется болтовым соединением графитовое полотно. Возможно оборудования контактных балок специальными вкладышами, состоящими из подложки и графитового полотна и изготовленными в заводских условиях.
Перед установкой на станок шлифовальные ленты должны быть вывешены на вешалах согласно требованиям ТУ 2-036-864 «Ленты шлифовальные бесконечные, комбинированные».
Шлифовальная пыль, образовавшаяся при шлифовании, поступает в фильтр, а затем системой транспортёров в бункер на сжигание.
Контроль процесса шлифования осуществляется согласно приложения 1 Нарушения технологического процесса шлифования, их причины и способы устранения представлены в таблице 17.2.
Таблица 17.2. Нарушения процесса шлифования, их причины и способы устранения.
Нарушения |
Причины |
Способы устранения |
Толщина плит не соответствует нормативной |
1.Нарушения в настройке шлифовальных станков |
1.Устранить нарушения в настройке шлифовальных станков. |
Повышенная шероховатость поверхности |
1.Крупнозернистая шлифовальная лента |
1.Использовать шлифовальную ленту пониженной зернистости. |
Продольная полоса на пласти |
1.Местное осыпание абразива на ленте 2.Местное повреждение графитового полотна или основы утюжка. |
1.Установить новую шлифовальную ленту. 1.Заменить утюжок. |
Поперечная выемка (валик) |
1.Остановка подачи при работающей шлифовальной ленте. 2.Неравномерная скорость подачи. |
1.Не останавливать подачу при работающей шлифовальной ленте. 1.Заменить подающие ролики или пружины в опорах прижимных роликов. |
Непрошлифовка отдельных мест плиты. |
1.Недостаточный и несимметричный припуск на шлифование 2.Недостаточная толщина нешлифованной плиты |
1.Несимметричная настройка шлифовальных агрегатов по толщине снимаемого материала.
1. Выяснить причины недостаточной толщины и устранить. |
Неравномерная шероховатость шлифованной поверхности плиты. |
1.Изношена шлифовальная лента. 2.Неправильная настройка утюжка. 3.Недостаточный припуск на чистовое шлифование 4. Износ графитового полотна на утюжке. |
1.Заменить шлифовальную ленту.
1.Выполнить настройку утюжка.
1.Увеличить припуск на чистовое шлифование. 2.Снизить скорость подачи 3.Установить утюжок с узкой рабочей поверхностью. 1.Заменить утюжок. |
7. Поперечная волнистость поверхности. |
1. Изношена шлифовальная лента. 2.Шлифовальная лента имеет шов повышенной толщины. 3.Вибрация контактных роликов при калибровании. 4.Дефекты поверхности прижимного валика. |
1.Заменить шлифовальную ленту.
1. Заменить шлифовальную ленту.
1. Устранить вибрацию контактных роликов.
1. Заменить прижимной ролик. |
Сортирование древесностружечных плит производится контролёром СКиМ в соответствии с ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные. Технические условия» и изменений к нему. Качество и чистоту поверхности визуально определяет оператор автоматических и полуавтоматических линий (линии шлифования) и контролёр СКиМ.
На каждую плиту должна быть нанесена чёткая маркировка, включающая наименование предприятия – изготовителя или его товарный знак, группу, сорт, толщину плиты, обозначение ГОСТ, дату выпуска плит. При поставке на экспорт маркировку наносят по согласованию с внешнеторговыми организациями.
Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделённых брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты. Допускается разность толщины прокладок, используемых для одной стопы или пакета – 5 мм. Бруски-прокладки укладывают поперёк плит с интервалом не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.
Параметры воздушной среды складского помещения (температура, относительная влажность) должны обеспечивать равновесную влажность древесностружечных плит в диапазоне 6-12% .
Продолжительность выдержки плит на складах должна быть не менее 2х суток.