- •1) Понятие метрологии. Цели и задачи
- •2) Основные понятия и определения, связанные с объектами измерения.
- •3) Основные понятия и определения, связанные со средствами измерений
- •4) Международная система единиц физических величин.
- •5) Виды и методы измерений.
- •6) Классификация и назначения средств измерений
- •7) Эталоны единиц физических величин.
- •8) Понятие о поверке и поверочной схемы. Виды
- •10) Понятие погрешности источники погрешностей.
- •9) Классы точности средств измерений.
- •11) Классификация погрешностей измерения
- •1) По способу выражения:
- •12)Понятие многократного измерения
- •13)Понятие об единстве измерений и метрологическом обеспечении
- •14) Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения
- •15) Правовые основы обеспечения единства измерения
- •16) Точность деталей , узлов и механизмов
- •17)Ряды значений геометрических параметров
- •18)Виды сопряжений в технике
- •19)Отклонения, допуски и посадки
- •20)Методы выбора посадок
- •21)Единая система нормирования и стандартизации гладких цилиндрических соединений есдп.
- •22)Стандартизация и нормирование точности подшипников качения. Выбор посадок подшипников качения.
- •23)Стандартизация и нормирование точности шлицевых соединений с прямобочным профилем. Обозначение их посадок и полей допусков на чертежах.
- •24) Стандартизация и нормирование точности шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Обозначение их посадок и полей допусков на чертежах.
- •25) Стандартизация и нормирование точности резьбовых соединений. Обозначение их посадок и полей допусков резьбовых соединений на чертежах. Их контроль.
- •26) Стандартизация и нормирование точности зубчатых передач. Обозначение точности зубчатых колес на чертежах.
- •27) Стандартизация и нормирование микронеровностей поверхностей деталей. Обозначение параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости.
- •28) Стандартизация и нормирование точности формы поверхностей.
- •29) Стандартизация и нормирование точности расположения поверхностей.
- •30)Решение размерных цепей: сущность, область применения; основные понятия и определения.
- •31)Сущность стандартизации. Основные понятия и определения.
- •32)Стандартизация в рф.
- •33)Научная база и методы стандартизации.
- •34)Международные организации по стандартизации исо и мэк.
- •35)Понятие о сертификации. Ее роль в повышении качества продукции.
- •36)Основные цели и объекты сертификации. Термины и определения в области сертификации. Условия осуществления сертификации.
- •37)Формы подтверждения соответствия.
- •38)Схемы и системы сертификации.
- •39)Правила и порядок проведения сертификации.
- •40)Органы по сертификации и испытательные лаборатории.
- •1) Понятие метрологии. Цели и задачи
- •2) Основные понятия и определения, связанные с объектами измерения.
23)Стандартизация и нормирование точности шлицевых соединений с прямобочным профилем. Обозначение их посадок и полей допусков на чертежах.
Допуски и посадки шлицевых соединений определяются их назначением и принятой системой центрирования втулки относительно вала. Существует три способа центрирования шлицевых соединений : по поверхности наружного диаметра (D) , по поверхности внутреннего диаметра (d) и по боковым поверхностям шлицев (b). Центрирование по наружному диаметру (D) и по внутреннему диаметру (d) рекомендуется применять в случаях повышенных требований к точности соосности элементов соединения. Уровень соосности в обоих вариантах приблизительно одинаков.
Нормирование проводится лишь для отклонения от симметричности в соответствии с таблицей. Числовые значения предельных отклонений отверстий и валов для выбранных посадок и значения допусков для выбранных квалитетов принимают по таблицам или по соответствующим стандартам.
Обозначение допусков и посадок прямобочных шлицевых соединений на чертежах. В условном обозначении шлицевых валов, отверстий и их соединений необходимо указывать поверхность центрирования, число зубьев, номинальные размеры внутреннего (d) и наружного (D) диаметров, поля допусков и посадки по диаметрам и по боковым сторонам зубьев. Ниже даются примеры обозначения шлицевых соединений.
24) Стандартизация и нормирование точности шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Обозначение их посадок и полей допусков на чертежах.
В шлицевых эвольвентных соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру.
При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины е впадины втулки и толщены S зуба вала.
Отклонения размеров е и S отсчитывают от их общего номинального размера по дуге делительной окружности.
Для ширины е впадины втулки установлено одно основное отклонение Н и степени точности 7, 9 и 11, для толщины S зуба вала установлены десять базовых отклонений: a, d, ƒ, g, h, k, n, p, r и квалитеты 7-11. Посадки по боковым поверхностям зубьев предусмотрены только в системе отверстия.
При центрировании по наружному диаметру установлены два ряда полей допусков для центрирующих диаметров окружности впадин втулки Dƒ и окружности вершин зубьев вала dа: ряд 1 – Н7 для Dƒ и n6, js6, h6, g6, ƒ7 для da; ряд 2 – Н8 для Dƒ и n6, h6, ƒ7 для da. Первый ряд следует предпочитать второму. При этом центрировании поля допусков ширины впадины втулки е: 9Н или 11Н, а толщены зуба вала S: 9h, 9g, 9d, 11c, 11a.
Обозначения шлицевых соединений валов и втулок должны содержать номинальный диаметр соединения D; модуль m; обозначение посадки соединения, помещаемое после размеров, номер стандарта.
25) Стандартизация и нормирование точности резьбовых соединений. Обозначение их посадок и полей допусков резьбовых соединений на чертежах. Их контроль.
К резьбовым соединениям предъявляются требования взаимозаменяемости, однако выполнить эти требования значительно труднее, чем для гладких соединений, потому что на характер соединения одновременно влияют несколько параметров: d, D, d2, D2, d1, D1, p, α.
Системы допусков и посадок, обеспечивающих взаимозаменяемость цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля, построены на едином принципе, учитывающем особенности конструкции резьбовых деталей и наличие взаимозависимости ошибок отдельных параметров резьбы.
Класс точности является понятием условным, его применяют для сравнительной оценки точности резьбы. На чертежах указывают поля допусков. Точный класс рекомендуется для ответственных резьбовых соединений, средний – для резьб общего назначения, грубый – для резьб, которые нарезаются на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях. Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении перпендикулярном оси резьбы.
Условное обозначение поля допуска резьбы складывается с цифры соответствующей степени точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 4h, 6g. Разрешается комбинировать степени точности двух диаметров одной резьбы, вначале по среднему диаметру, потом по второму нормируемому диаметру, например: 7g6g.