- •1) Понятие метрологии. Цели и задачи
- •2) Основные понятия и определения, связанные с объектами измерения.
- •3) Основные понятия и определения, связанные со средствами измерений
- •4) Международная система единиц физических величин.
- •5) Виды и методы измерений.
- •6) Классификация и назначения средств измерений
- •7) Эталоны единиц физических величин.
- •8) Понятие о поверке и поверочной схемы. Виды
- •10) Понятие погрешности источники погрешностей.
- •9) Классы точности средств измерений.
- •11) Классификация погрешностей измерения
- •1) По способу выражения:
- •12)Понятие многократного измерения
- •13)Понятие об единстве измерений и метрологическом обеспечении
- •14) Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения
- •15) Правовые основы обеспечения единства измерения
- •16) Точность деталей , узлов и механизмов
- •17)Ряды значений геометрических параметров
- •18)Виды сопряжений в технике
- •19)Отклонения, допуски и посадки
- •20)Методы выбора посадок
- •21)Единая система нормирования и стандартизации гладких цилиндрических соединений есдп.
- •22)Стандартизация и нормирование точности подшипников качения. Выбор посадок подшипников качения.
- •23)Стандартизация и нормирование точности шлицевых соединений с прямобочным профилем. Обозначение их посадок и полей допусков на чертежах.
- •24) Стандартизация и нормирование точности шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Обозначение их посадок и полей допусков на чертежах.
- •25) Стандартизация и нормирование точности резьбовых соединений. Обозначение их посадок и полей допусков резьбовых соединений на чертежах. Их контроль.
- •26) Стандартизация и нормирование точности зубчатых передач. Обозначение точности зубчатых колес на чертежах.
- •27) Стандартизация и нормирование микронеровностей поверхностей деталей. Обозначение параметров шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости.
- •28) Стандартизация и нормирование точности формы поверхностей.
- •29) Стандартизация и нормирование точности расположения поверхностей.
- •30)Решение размерных цепей: сущность, область применения; основные понятия и определения.
- •31)Сущность стандартизации. Основные понятия и определения.
- •32)Стандартизация в рф.
- •33)Научная база и методы стандартизации.
- •34)Международные организации по стандартизации исо и мэк.
- •35)Понятие о сертификации. Ее роль в повышении качества продукции.
- •36)Основные цели и объекты сертификации. Термины и определения в области сертификации. Условия осуществления сертификации.
- •37)Формы подтверждения соответствия.
- •38)Схемы и системы сертификации.
- •39)Правила и порядок проведения сертификации.
- •40)Органы по сертификации и испытательные лаборатории.
- •1) Понятие метрологии. Цели и задачи
- •2) Основные понятия и определения, связанные с объектами измерения.
20)Методы выбора посадок
Выбор посадок производится одним из трех методов.
Метод прецедентов, или аналогов. Посадка выбирается по аналогии с посадкой в надежно работающем узле. Сложность метода заключается в оценке и сопоставлении условий работы посадки в проектируемом узле и аналоге.
Метод подобия — развитие метода прецедентов. Посадки выбираются на основании рекомендаций отраслевых технических документов и литературных источников. Недостатком метода является, как правило, отсутствие точных количественных оценок условий работы сопряжений.
Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора посадок. Посадки рассчитываются на основании полуэмпирических зависимостей. Однако формулы не всегда учитывают сложный характер физических явлений, происходящих в сопряжении.
21)Единая система нормирования и стандартизации гладких цилиндрических соединений есдп.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП) – это совокупность рядов допусков и посадок, построенных на основе теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.
Гладкие цилиндрические соединения образуются, например, при соединении двух деталей типа вал и втулка. Обеспечение взаимозаменяемости гладких цилиндрических деталей, а также выбор характера их соединения и квалитета (посадки) регламентируется ECДП
22)Стандартизация и нормирование точности подшипников качения. Выбор посадок подшипников качения.
Для шариковых радиальных и радиально упорных подшипников и для роликовых радиальных подшипников ГОСТ 520-2002 «Подшипники качения. Общие технические условия" устанавливает следующие классы точности подшипников: 8, 7, N, 6, 5, 4, Т, 2 (обозначения указаны в порядке возрастания точности).
Для роликовых конических подшипников установлены классы точности 8, 7, 0, N, 6Х, 6, 5, 4, 2.
Для всех подшипников, кроме конических нормальный класс точности обозначают знаком 0. Для конических подшипников нулевой класс точности обозначают знаком 0, а нормальный– буквой N. Для обозначения класса точности 6Х используют знак Х.
Основными показателями точности подшипников и их деталей являются:
Посадки подшипников качения
Выбор полей допусков поверхностей валов и корпусов, сопряженных с кольцами подшипников, регламентируется ГОСТ 3325-85. Этот стандарт распространяется на посадочные поверхности валов и отверстий корпусов под подшипники качения, отвечающие следующим требованиям:
1) Валы стальные, сплошные или полые толстостенные, т.е. с отношением d/dо < 1,25, где d — диаметр вала, dо — диаметр отверстия в нем.
2) Материал корпусов — сталь или чугун.
3№ Температура нагрева подшипников при работе – не выше 100 °С.
Выбор посадки кольца подшипника (выбор полей допусков валов и отверстий корпусов, сопрягаемых с кольцами подшипников) зависит от:
1)вида нагружения кольца подшипника;
2)режима работы подшипника;
3)соотношения эквивалентной нагрузки Р и каталожной динамической грузоподъемности С;
4)типа, размера и класса точности подшипника.
Различают три основных вида нагружения колец подшипника местное (М), циркуляционное (Ц) и колебательное (К).