- •5А321302 – Технология переработки нефти и газа
- •Оглавление
- •Глава I. Литературный обзор
- •Глава II. Объекты исследования
- •Глава III. Технологическое оформление процесса
- •Введение
- •Глава I. Литературный обзор
- •1.1. Современные методы очистки углеводородных газов от сернистых соединений
- •1.1.1. Очистка газов физическими и комбинированными поглотителями
- •1.1.2. Методы очистки газов от трудноудаляемых примесей
- •1.1.3. Выбор метода очистки кислых газов
- •1.2. Физико-химические свойства алканоламинов и их водных растворов
- •Физико-химические свойства алканоламинов (массовое содержание вещества не менее 99%)
- •1.3. Химизм взаимодействия н2s, cо2 и других компонентов с алканоламинами
- •Глава II. Объекты исследования
- •2.1. Образование продуктов деградации в аминовых растворах
- •Продукты деградации аминовых растворов
- •2.2. Осмоление аминовых растворов
- •Концентрация различных солей в моноэтаноламина с
- •2.3. Пенообразование на установках очистки кислых газов
- •2.4. Коррозия аппаратуры
- •Глава III. Технологическое оформление процесса
- •3.1. Наиболее перспективные процессы аминовой очистки
- •Процесс adip
- •Процесс AdvAmine
- •3.2. Технологическое оформление установок аминовой очистки газов
- •3.3. Технические решения, положенные в основу проекта
- •3.3.1.2. Блок регенерации раствора амина
- •3.3.1.3. Блок фильтрации аминового раствора
- •3.4. Области использования получаемых продуктов
- •Заключение
- •Cписок использованной литературы
- •Приложение образование продуктов деструкции в аминовых растворах очистки природного газа
- •Образование термостойких солей в аминовых растворах очистки природных газов
Образование термостойких солей в аминовых растворах очистки природных газов
Авторы: Мансурова М.А., доц. Каримов К.Г.
Ташкентский химико-технологический институт, гр. М15-11, mmdiaa@mail.ru.
Очистка газов аминными растворами от кислых компонентов (СО2 и H2S) является типичным процессом хемосорбции, широко распространенным в настоящее время в нефтегазовой промышленности по причине того, что аминные растворы обладают хорошей поглотительной способностью. Сегодня узбекским нефтегазовым предприятиям, использующим этот метод очистки, необходимы новые эффективные способы решения проблем, связанных с эксплуатацией аминных установок, таких, как потери амина при уносе, коррозийный износ оборудования. вспенивание рабочих растворов, загрязнение продуктами деградации и т.д. Устранение этих негативных факторов является первостепенной задачей, так как они непосредственно влияют на производительность аминной системы и качество продукции.
В ходе очистки газов протекают реакции с образованием побочных соединений (формамидов, аминокислот, оксазолидонов, мочевины, диаминов), в амнный раствор попадают примеси, например тяжелые углеводороды и сульфид железа, которые оказывают негативное влияние на ведение процесса, например, повышают вспениваемость растворов, увеличивают скорость коррозии.
Газы, подвергаемые очистке растворами этаноламинов, могут содержать большое количество различных примесей, необратимо реагирующих с аминами: сернистых соединений, карбоновых кислот и др. Со всеми этими соединениями амины образуют термостойкие соли (ТСС) – любые ионные соединения, которые не могут быть выведены из аминного раствора нагреванием (например, в регенераторе или десорбционном устройстве). Данные соли не ограничиваются только соединениями, возникающими в результате реакций с загрязняющими примесями, накапливающимися в контакторе. Это также соли, возникающие при введении «нейтрализаторов» и других специальных добавок, а также солей, проникающих в амин в результате утечки охлаждающей воды и т.п.
Научной новизной в данной работе является исследование и анализ кубового остатка абсорбера кислого газа узла подготовки газового сырья ШГХК – насыщенного раствора ДЭА на предмет присутствия в нем термостойких солей.
Когда катионом соли является протонированный (связанный) амин, соли носят название термостойких аминных солей (ТСАС). Обычно соли, в которых катионную часть составляет не протонированный амин, а натрий или калий, не принимаются во внимание, что ведет к неправильной оценке состава раствора. Исследования химических лабораторий показали, что независимо от природы катиона любой вид термостойких солей оказывают одинаковое влияние, повышая уровень коррозии. Считается, что между негативно заряженными анионами и ионом сульфида происходит своего рода борьба за ионное железо в пассивационном слое, при этом анионы формируют стабильные комплексы соединений.
Термостойкие соли обычно получают название по аниону ионной пары, например, ацетаты, сульфаты, тиоцианаты, бутираты, оксалаты, хлориды, фосфаты и т.п. Данные соли носят название термостойких, потому что не выводятся из раствора и не покидают «связанный» амин после прохождения раствором регенератора. Каждый моль ТСС блокирует моль амина, препятствуя очистке от кислых газов. Все это уменьшает эффективность работы системы и может привести к усложнению условий аминной циркуляции, большему использованию пара в ребойлере аминной десорбции, низкому выведению серы из питательного или рабочего раствора газа, пониженной производительности.
Известны следующие способы накопления термостойких солей в алканоламинных системах:
1. реакция цианистого водорода и/или нитрила (продукты – формат, ацетат, тиоцианид);
2. окисление H2S (сульфат, тиосульфат);
3. абсорбция или добавление крепкого кислого аниона (хлорид, сульфат, фосфат);
4. окисление и распад этанола амина (формат, оксалат, ацетат);
5. гидролиз СО, катализированного металлами (формат).
Очень маленькая концентрация первичных реагентов в обработке газа приводит к постепенному образованию термостойких солей.
Известно, что анионы многих термостойких солей входят в соединения с железом. Эти соединения получаются в результате реакций:
Fe(H2O)6+2 + n(анион) ↔ Fe(анион)n(2-n) + (6-n)H2O, где n=1 до 6.
Анионы, как тиоцианид, формат и ацетат, анионы обычных аминных термостойких солей формируют соединения с железом. Эти соединения потом вызывают растворение сульфида железа, что приводит к большему образованию ионов железа.
Термостойкие соли и продукты распада способствуют тому, что карбонат и сульфид железа становятся примерно в 30 раз более растворимы в ненасыщенной среде аминной системы. Когда амин попадает обратно в контактор и «собирает» СО2 и H2S, карбонат железа и сульфид железа осаждаются, оставляя ТСС и продукты распада свободными. Эти свободные соединения попадают обратно в ненасыщенный раствор, в котором они «вытягивают» железо. Этот процесс может повторятся снова и снова, вызывая сильную коррозию в ненасыщенном растворе, что приводит к нестабильной работе всей системы.
Для определения состава ТСС был проведен качественный и количественный анализ кубового остатка абсорбера кислого газа – насыщенного аминового раствора в лабораторных условиях.
В таблице 1 приведены основные определенные анионы ТСС, их общее количество, которое в пересчете на аминовый 31,81%-ный раствор составляет 0,13%.
Табл. 1
-
Анионы ТСС
Вес молекул, кг/кмоль
Содержание ТСС,
ppm
Ацетат
[CH3COO]-
59,04
44
Формиат
[HCOO]-
45,02
63
Сульфат
[SO4]2-
48,03
104
Тиосульфат
[S2O3]2-
56,07
160
Хлорид
Cl-
35,45
63
Оксалат
[C2O4]2-
44,01
10
Бутират
[C3H7COO]-
87,11
10
Пропионат
[C2H5COO]-
73,07
10
Тиоцианат
[SCN]-
58,08
12
Гликолят
[CH3CH2OO]-
75,05
29
Нитрат
[NO3]2-
62,00
10
Всего:
Ср.=50
532
Также в результате исследования насыщенного раствора амина были определены содержания следующих растворенных примесей: термостойкие аминные соли – 0,05%; сильные катионы – 184 ppm; осажденные частицы – 4 мг/л; аминокислоты – 0,163% (высокое содержание); H2S – 72 ppm; CO2 – 1599 ppm. Также в растворе присутствуют необразующие ТСС анионы – 26 ppm.
Удаление и контроль за ТСС обеспечит необходимую их концентрацию для эффективной работы производства, а также понизит уровень коррозии. Наиболее перспективным и рациональным методом удаления ТСС из аминных систем является метод очистки аминовых растворов ионообменными смолами.
Использованная литература.
1.Технология переработки сернистого природного газа Текст.: Справочник/А.И. Афанасьев, В.М. Стрючков, Н.И. Подлегаев и др. — Под ред. А.И. Афанасьева. -М.: Недра, 1993. 152 с.
2.Мурин В.И., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В. Технология переработки газа и конденсата: Справочник: В 2 ч. – М.: ООО “Недра-Бизнесцентр“, 2002. – Ч.1 – 517 с.: ил.
