- •Контрольная работа
- •Содержание
- •Теоретическая часть
- •Особенности оперативного планирования в серийном производстве.
- •1.2 Расчет размера партии, периодичность их производства, длительность производственного цикла в серийном производстве
- •1.3 Расчеты величины опережений, нормативного уровня заделов и общего объема нзп в серийном производстве
- •Практическая часть
- •2.1 Задание и исходные данные
- •2.3 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей
- •Расчет минимально размера партии деталей
- •2.4 Расчет потребного количества станков на месячную программу выпуска деталей
- •2.5 Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •2.6 Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей
- •2.7 Определение нормативного уровня цикловых и складских заделов
- •Общие выводы по курсовой работе
Расчет минимально размера партии деталей
Используя метод постепенного подбора, то есть сначала определяем минимально допустимый размер партии, а затем его корректируем, исходя из конкретно производственных условий.
Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.
Первый способ используем для деталей б, в, так как для их обработки применяются оборудования, требующие значительного времени на переналадку, согласно заданию этому требованию отвечают зуборезная операция, где подготовительно-заключительное время равно 60 минут.
Расчет производим по формуле (1).
Для
детали б:
шт. - размер партии деталей.
Для
детали
в:
шт. - размер партии деталей.
Второй способ используем для деталей а, г, д, е, так как для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. Расчет минимального размера партий деталей, в данном случае ведем по формуле 2.
Для
детали а:
шт.
Для
детали г:
шт.
Для
детали д:
шт.
Для
детали е:
шт.
Результаты минимального размера партий деталей представляем в таблице 3.
2.3 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей
Рассчитаем среднедневную потребность в деталях по формуле (4)
Рассчитываем периодичность запуска-выпуска партии по формуле (3)
Для
детали а:
дня;
Для детали
б:
дня;
Для
детали
в:
дня;
Для детали
г:
дня.
Для
детали
д:
дня.
Для детали
е:
дня.
Результаты расчетов периодичности заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет минимального размера партий деталей
Детали |
Минимальный расчетный размер партии деталей, шт. |
Кратность
минимального размера партии деталей
месячному заданию
|
Периодичность запуска деталей, раб. д. |
Принятый размер партии деталей (nн), шт. |
||
1-ый
способ расчета |
2-
ой способ расчета:
|
Расчетная
( |
Принятая
( |
|||
а |
|
240 |
4,2 |
4,8 |
5 |
250 |
б |
375 |
|
2,7 |
7,5 |
10 |
500 |
в |
364 |
|
2,7 |
7,3 |
10 |
500 |
г |
|
112 |
8,9 |
2,2 |
2 |
100 |
д |
|
229 |
4,4 |
4,6 |
5 |
250 |
е |
|
218 |
4,6 |
4,4 |
5 |
250 |
Расчет нормального (оптимального) размера партии деталей ведем по формуле 5. Результат расчета представляем в таблице 3.
Для детали а: 5 х50=250; для детали б: 10 х50=500;
для детали в: 10х50=500; для детали г: 2х50=100;
для детали д: 5х50=250; для детали е: 5х50=250.
Рассчитываем количество партий деталей по формуле (6).
Для детали а: Ха = 1000/250 = 4 партии;
для детали б: Хб= 1000/500 = 2 партии;
для детали в: Хв= 1000/500 = 2 партии;
для детали г: Хг= 1000/100 = 10 партии;
для детали д: Хд= 1000/250 = 4 партии;
для детали е: Хе= 1000/250 = 4 партий.
