2.4 Расчет потребного количества станков на месячную программу выпуска деталей
Определим месячный эффективный фонд времени одного станка по формуле 8.
Рассчитаем потребное количество станков на месячную программу выпуска деталей по формуле 7.
Расчеты выполняем по всем операциям, результаты сводим в таблицу 4.
Расчет потребного количества станков по фрезерной операции:
принимаем
2 станка;
для сверлильной операции:
принимаем
2 станка;
для шлифовальной операции:
принимаем
2 станка;
для строгальной операции:
принимаем
1 станок;
для зуборезной операции:
принимаем
1 станок;
для токарной операции:
принимаем
2 станка.
Таблица 4 - Расчет потребного количества станков и их загрузка
2.5 Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей
Рассчитаем длительность производственного цикла обработки партии деталей а,б,в,г,д,е, по формуле 9, где коэффициент параллельности условно принимаем равным 0,6:
2.6 Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей
Применительно к нашему заданию нам известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемых в механическом цехе. Поэтому прежде всего необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска, (см.табл.3). в сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями. Максимальная периодичность составляет 10 рабочих дней. В сборочный цех детали поступают из механического, так как суточная производительность цеха – 50 изделий, то за 10 дней будет собрано 500 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тц.сб = 10 дней. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем равной Тц.з = 1 день, а длительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе примем по детали в, имеющей максимальную продолжительность 6 дней.
Величина резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3-5 календарным дням.
Строим график производственного процесса по всем деталям и определяем опережение запуска-выпуска по всем видам деталям, который представляем на рисунке 1.
Рисунок 1 – Схема производственного процесса и опережений запуска-выпуска партии изделий
где, Тобщ - общая длительность цикла,
Тзаг - длительность цикла заготовительных работ,
Тобр - длительность цикла механической обработки
Тсб - длительность цикла сборки
tвз - время опережения выпуска заготовки
tз.м.о. – время опережения запуска в механическую обработку
tв.о - время опережения выпуска из механической обработки.
tз рез, tоб рез – резервное или страховое время.
Определяем технологическое опережение пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле 12:
Для детали а:
Для детали б:
Для детали в:
Для детали г:
Для детали д:
Для детали е:
Расчет длительности цикла обработки партии деталей по операциям и величину технологического опережения представляем в таблице 5.
Таблица 5 - Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
№ п/п |
Операция |
Длительность цикла обработки партии деталей по операциям, смены |
|||||
а |
б |
в |
г |
д |
е |
||
1 |
Фрезерная |
1,2 |
4,6 |
6,9 |
1,0 |
1,1 |
3,4 |
2 |
Сверлильная |
1,1 |
2,2 |
4,2 |
1,3 |
3,1 |
2,6 |
3 |
Шлифовальная |
1,5 |
5,9 |
8,8 |
1,2 |
2,2 |
3,7 |
4 |
Строгальная |
|
2,2 |
2,3 |
|
4,6 |
1,2 |
5 |
Зуборезная |
|
3,4 |
3,5 |
|
|
|
6 |
Токарная |
|
|
|
2,1 |
3,5 |
1,8 |
|
Итого: |
3,8 |
18,3 |
25,7 |
5,6 |
14,5 |
12,7 |
Построим графики опережений при обработке деталей в механообрабатывающем цехе и при этом учитываем маршрут обработки деталей.
Деталь а:
Маршрут обработки детали: сверлильная – фрезерная – шлифовальная ( С – Ф – Ш), на рисунке 2 представляем график опережений при обработке детали а в механообрабатывающем цехе.
Rзв
= 10 смен
Rзв
= 10 смен
Rзв
= 10 смен
1,2
1,1
1,5
3,8 смены
3,8 смены
1,1
1,5
1,2
1.5
Рисунок 2 – График опережений при обработке детали а в механообрабатывающем цехе
Деталь б:
Маршрут
обработки детали: фрезерная – сверлильная
– строгальная – зуборезная – шлифовальная
( Ф
– С – Ст – З – Ш),
на рисунке 3 представляем график
опережений при обработке детали б
в
механообрабатывающем цехе.
Rзв
= 20 смен
Rзв
= 20 смен
5,9
5,9
3,4
3,4
Rзв
= 20 смен
2,2
2,2
Rзв
= 20 смен
2,2
2,2
Rзв
= 20 смен
4,6
4,6
Rзв
= 20 смен
18,3 смены
18,3смены
Р
Деталь в:
Маршрут обработки детали: фрезерная – сверлильная – строгальная – зуборезя – шлифовальная (Ф – С – Ст – З – Ш), на рисунке 4 представляем график опережений при обработке детали в в механообрабатывающем цехе.
Rзв
= 20 смен
Rзв
= 20 смен
Rзв
= 20 смен
8,8
8,8
3,5
3,5
Rзв
= 20 смен
2,3
2,3
4,2
Rзв
= 20 смен
4,2
Rзв
= 20 смен
6,9
6,9
Rзв
= 20 смен
25,7 смены
25,7 смены
Р
Деталь г: Маршрут обработки детали: (Ф – С – Т – Ш). На рисунке 5 представляем график опережений при обработке детали в в механообрабатывающем цехе.
Rзв
= 4 смены
Rзв
= 4 смены
1,2
Rзв
= 4 смены
1,2
2,1
2,1
Rзв
= 4 смены
1,3
Rзв
= 4 смены
1,3
1.0
1,0
5,6 смены
Rзв
= 4 смены
5,6 смены
Рисунок 5 – График опережений при обработке детали г в механообрабатывающем цехе
Деталь д: Маршрут обработки детали: (Ф – С – Т – Ст – Ш). На рисунке 6 представляем график опережений при обработке детали д в механообрабатывающем цехе.
Rзв
= 10 смен
Rзв
= 10 смен
Rзв
= 10 смен
2,2
2,2
4,6
4,6
Rзв
= 10 смен
3,5
3,5
3,1
Rзв
= 10 смен
4,6
Rзв
= 10 смен
2,2
1.1
Rзв
= 10 смен
14,5 смены
14,5 смены
Р
Деталь е:
Маршрут обработки детали: токарная – сверлильная – фрезерная – строгальная – шлифовальная (Т – С – Ф – Ст – Ш).
Rзв
= 10 смен
Rзв
= 10 смен
Rзв
= 10 смен
3,7
3.7
1,2
1.2
Rзв
= 10 смен
3,4
3,4
2,6
Rзв
= 10 смен
2,6
Rзв
= 10 смен
1,8
1.8
Rзв
= 10 смен
12.7 смены
12,7 смены
Рисунок 7 – График опережений при обработке детали е в механообрабатывающем цехе