5. Технологичность конструкции

Является одним из комплексных показателей для оценки совершенства конструкции. Отработка на технологичность должна выполняться на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Должна решать следующие задачи:

– снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделий;

– снижение трудоемкости и стоимости работ по обслуживанию изделий при эксплуатации, включая ремонт.

Обеспечение технологичности добиваются использованием качественных и/или количественных оценок.

Качественные оценки основываются на здравом смысле, опыте конструктора и технолога, путем использования типовых примеров (альбомы, справочники). Например, для изделий единичного производства нежелательно проектировать элементы, требующие специального инструмента. Или другой пример, фаска на стержне с резьбой необходима по 3 причинам:

• облегчает вход инструмента;

• центрирует стержень при заворачивании;

• исключает появление очень тонких витков в начале резьбы.

Количественные показатели технологичности конструкции определены стандартами Единой системы технологической подготовки производства. Общее количество комплексных и частных показателей превышает 20. Отметим наиболее важные из них:

• трудоемкость изготовления;

• удельная материалоемкость (отношение массы к основному выходному показателю машины);

• себестоимость (технологическая, эксплуатационная);

• трудоемкость и стоимость обслуживания и ремонта;

• удельные показатели трудоемкости и себестоимости;

• показатели, характеризующие преемственность конструкции (коэффициенты унификации, стандартизации, повторяемости).

Количественные показатели должны определяться при конструировании изделий, но информации для их расчета на этом этапе явно недостаточно. Поэтому они не получили широкого распространения на практике. Данные показатели в основном уже фиксируют состояние технологичности конструкции, когда выполнены этапы разработки техпроцессов, производства и началась эксплуатация изделий.

Для повышения технологичности при разработке сложных проектов нередко создают межфункциональные группы, включающие конструкторов, технологов, метрологов.

6. Себестоимость продукции

Себестоимость продукции это затраты, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции.

Знание себестоимости необходимо не только для ТЭО, но и для планирования и контроля затрат, формирования цены и прибыли, определения налогооблагаемой базы для изъятия налога на прибыль.

По постановлению правительства РФ от 1992 г. и последующими дополнениями определены элементы себестоимости для расчета налогооблагаемой базы.

Машиностроительные предприятия используют типовую методику для калькуляции затрат по статьям:

1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов.

2. Топливо и энергия на технологические цели.

3. Комплектующие: покупные готовые и полуфабрикаты.

4. Заработная плата производственных рабочих (основных и дополнительных).

5. Отчисления на социальные нужды по статье 4.

6. Расходы на подготовку и освоение продукции.

7. Расходы на содержание оборудования (амортизационные отчисления, обслуживание и ремонт, заработная плата вспомогательных рабочих для обслуживания и ремонта).

8. Цеховые расходы.

Итого: цеховая себестоимость.

9. Общезаводские расходы.

10. Потери от брака.

Итого: производственная себестоимость.

11. Коммерческие расходы.

Итого: полная себестоимость.

Данные статьи затрат позволяют выделить основные прямые расходы, которые могут быть отнесены к определенным видам продукции, и накладные расходы (цеховые и общезаводские), которые учитываются по местам их возникновения.

Уровень накладных расходов предприятия относительно стабилен во времени и хорошо коррелирует с заработной платой основных рабочих.

Для различных предприятий накладные расходы меняются в широких пределах – от 100 % до 800 % от заработной платы основных рабочих.

Для сравнения технологических процессов обычно рассчитывается технологическая себестоимость. Она включает изменяющиеся элементы затрат на реализацию технологического процесса.