7. Переменные и постоянные затраты

Для анализа и управления издержками, решения задач ТЭО важное значение имеет классификация затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

Условно-постоянные затраты, это затраты, которые не меняются или изменяются незначительно с изменением объема производства. К ним относятся: расходы на содержание и амортизацию зданий и сооружений, на управление предприятием и др.

Переменные затраты изменяются пропорционально с изменением объема производства. К ним относятся: заработная плата рабочих, расходы на материалы, комплектующие изделия, технологическое топливо и энергию.

В структуре технологической себестоимости к условно-постоянным издержкам относят затраты на специальные средства (оборудование, оснастка), которые предназначены для конкретной номенклатуры деталей, а также затраты на переналадку оборудования.

Пример:

Сравниваются два техпроцесса. Новый отличается использованием специальной оснастки стоимостью Ц_осн = 10 т.р., уменьшением Т_шк с 30 до 20 мин., ростом энергозатрат С_эн с 2 до 3 р./шт. Заработная плата с отчислениями одинакова С_з= 40 р./ч, амортизационные отчисления С_ам определяются в размере 10 % от стоимости оборудования (Ц_об = 360 тыс. р.). Тогда по изменяющимся элементам затрат технологическая себестоимость для объема производства будет равна:

(аналог),

(новый ТП).

Совместное решение позволяет определить области использования анализируемых техпроцессов. Критическая программа = 1351 дет/год. Затраты на переналадку оборудования приняты одинаковыми, поэтому в расчетах не учитывались. Это объясняет, почему = 0 при нулевой программе. При использовании спецсредств более одного года, т.е. при стабильной программе величина П ^* будет снижаться.

Рис.1. иллюстрирует графическое решение задачи.

Рис.1.

При использовании спецсредств более одного года, т.е. при стабильной программе величина П ^* будет снижаться.

8. Элементы технологической себестоимости

Технологическая себестоимость включает затраты на реализацию техпроцесса. Используется обычно для сравнения техпроцессов, поэтому учитываются те элементы затрат, которые изменяются по вариантам:

, (6)

где С_м – материалы за вычетом реализуемых отходов, С_э – энергия технологическая, С_т – топливо технологическое, С_з – оплата труда основных рабочих, С_от – отчисления на соцнужды, С_а – амортизационные отчисления, С_ро – обслуживание и ремонт, С_ос – оснастка технологическая.

9. Материальные затраты

В себестоимости продукции предприятия эти затраты составляют до

30 – 60 %. Цена за 1 кг конструкционных материалов меняется от 15 р. для углеродистых сталей до 400 р. для жаропрочных сплавов и достигает нескольких тысяч рублей для сплавов, полученных методом порошковой металлургии:

(7)

где: Н_р – норма расхода материала (кг), которая учитывает массу детали (узла, изделия), возвратные отходы (М_о) и невозвратные отходы. Например, в результате угара теряется 2 – 4 % массы детали, Ц_м, Ц_о – цена за 1 кг материала и реализуемых отходов.

Если использовать коэффициент использования материала (КИМ), то выражение 7 можно записать:

(8)

,

где М_д – масса детали (кг).

Если , то:

(9)

Для оценки эффективности использования материала наиболее часто используют , но по нему можно косвенно оценить трудоемкость и себестоимость изготовления. Важно учитывать, что по традиции данный коэффициент используют на различных стадиях. Например, при получении заготовок массой М_з литьем или обработкой давлением общий будет равен произведению:

(10)

где (заготовительная стадия), (стадия механообработки).

При получении заготовок литьем и обработкой давлением достаточно высоки отходы материала в литниковых системах, прибылях, облое, клещевине.

Другими показателями материалоемкости могут быть:

• масса по сравнению с аналогичными изделиями;

• удельная материалоемкость – определяется как отношение массы изделия к основному показателю выхода (производительность, мощность).

Пути снижения материалоемкости:

• рациональные конструкторские решения;

• использование расчетных методик, которые объективно, а не на «глазок», обеспечивают необходимые требования;

• использование новых материалов (пластмассы, композита, легкие цветные сплавы и др.);

• применение экономичных заготовок с учетом типа производства (рациональные профили, точные методы получения заготовок).

• использование новых материалов (пластмассы, композиты, легких цветных сплавов и др.);

• применение экономичных заготовок с учетом типа производства (рациональные профили, точные методы получения заготовок).