13. Оплата труда руководителей, специалистов, служащих

Определяется по данным предприятия, где выполняется работа, на основе штатного расписания, системы оплаты труда, размеров окладов и выплат по действующей премиальной системе.

Для предварительных оценок можно учесть некоторые статистические наблюдения. Так размер оклада служащих примерно определяется по тарифной ставке 2 разряда ( ТС₂ х 176 ч/мес.); оклад мастера должен превышать тарифную часть рабочего высшего разряда на 15 - 30 %. Оклад начальника цеха примерно в 4 раза превышает оклад служащих, а специалисты среднего звена в зависимости от категорий имеют диапазоны ( «вилку» ) окладов, начиная с оклада мастера.

Доплаты и премии для руководителей и специалистов сегодня существенно зависят от эффективности хозяйственной деятельности подразделения и предприятия в целом. По величине могут составлять от 50 % до 150 % от окладной части. Тогда фонд оплаты труда для аппарата цеха будет определяться:

(17)

где Р – численность руководителей, специалистов, служащих; З_о–оклад (р./мес.); К – коэффициент, учитывающий надокладную часть. Рекомендуется для служащих (1,3-1,5); для специалистов (1,5-1,8); для руководителей (1,8-2).

Отчисления на социальные нужды Сот в 2005 г. Составляют 26 % от фонда оплаты труда с учетом доплат, премий и дополнительной зарплаты. В расчетах себестоимости выделяются отдельной строкой.

14. Амортизационные отчисления

Данные затраты наряду с материальными имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование.

Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции и аккумулируются для реновации, т.е. полного возмещения основных фондов.

Для станочного оборудования годовая норма амортизации Н меняется от 0,05 – 0,067 (станки токарные, сверлильные, специальные …) до 0,1 – 0,15 для – станков с ЧПУ, роботов… Допустима ускоренная норма амортизации.

Для большинства технологического оборудования в укрупненных расчетах можно принять норму годовой амортизации Н = 0,1:

, (18)

где Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования:

(19)

где Т_г – число рабочих дней в году (250;251), С – число смен, Д – длительность смены ( 6; 8 ч.), К_Р – коэффициент потерь времени на ремонт и обслуживание.

Для 2 сменной работы :

15. Затраты на обслуживание и ремонт

Эти затраты необходимы для обеспечения работоспособного состояния технологического оборудования.

Ежегодные затраты на обслуживание и ремонт составляют до 10 % от первоначальной стоимости оборудования.

Различают различные формы организации ремонта:

• планово-предупредительный ремонт, по которому регламентируется порядок и время выполнения осмотров и ремонтов (текущих, средних, капитальных);

• ремонт по состоянию, требует оценки состояния оборудования, которую выполняют во время осмотров и обслуживания.

Затраты на ремонт зависят от степени централизации этих работ.

Для планирования ремонта и оценки затрат определяется категория ремонтной сложности числом ремонтных единиц (РЕ). Эта категория меняется от нескольких единиц РЕ для простейшего оборудования до 40 – 50 РЕ, например для станков с ЧПУ.

Для определения затрат на обслуживание и ремонт можно использовать следующие способы:

1. Расчет затрат С_ро по категории ремонтной сложности:

(20)

где С_р – затраты на 1 ремонтную единицу в час равны 0,2…0,5 р/ч. Большее значение учитывает выполнение капитальных ремонтов; К_э – коэффициент, учитывающий затраты на электротехническую часть К_э = 1,5 – 2. Большее значение для станков с ЧПУ.

2. Оценка затрат С_ро на стадии предварительного проектирования:

(21)

где К_р – коэффициент, определяющий затраты на ремонт и обслуживание в зависимости от цены оборудования Ц_об, К_р = 0,05 – 0,1 для учета затрат на обслуживание и текущие ремонты.