Запуск заказов и диспетчирование

Подтвержденный заказ формируется либо одобрением планового заказа, созданного MRP, либо непосредственно вводом его вручную. После подтверждения заказ может нахо­диться в этом состоянии довольно продолжительное время, однако перед его запуском проверяется, достаточно ли неза­резервированных компонентов и материалов, необходимых для выполнения заказа. В случае дефицита материалов MRP - системы тем не менее позволяют осуществить запуск заказа в производство, возлагая ответственность, как и во всех прочих случаях, на лицо, принимающее решение.

При запуске заказа печатается комплект документации по заказу, который стандартно включает собственно заказ, его спецификацию, технологический маршрут его выполнения, матери­альное требование о выдаче материалов со склада. В MRP -системах, как правило, есть возможность настройки того комплекта документации, который распечатывается при запуске заказа.

Основными функциями запуска заказов и диспетчирования являются:

• управление приоритетами заказов (priority control);

• управление очередями заказов к рабочим центрам (queue management);

• планирование и контроль входных и выходных потоков на рабочих центрах (input / output planning and control);

• формирование и направление последовательности зака­зов (order sequencing);

• назначение выполнения заказов рабочим центрам (order assignment).

Управление приоритетами заказов представляет собой функцию назначения и модификации приоритетов производствен­ных заказов согласно той политике, которая установлена на предприятии. Часто, однако, встречаешься с тем, что четкого описания данной политики нет, а реализуется она на нефор­мальной основе и подвержена постоянным модификациям конъюнктурного характера. Тем не менее стоит привести несколько наиболее простых правил оценки приоритетов заказов, которыми, однако, не исчерпывается все их возможное многообразие:

• FCFS (First Come, First Served) — заказы обрабатывают­ся в порядке их прибытия на рабочий центр;

• SPT, SOT (Shortest Processing (Operation) Time) — зака­зы запускаются в порядке, обратном времени их обра­ботки;

• STPT (Shortest Total Processing Time Remaining) — зака­зы запускаются в порядке, обратном оставшемуся обще­му времени обработки заказа;

• EDD (Earliest Due Date) — в первую очередь запускают­ся заказы с более ранней требуемой датой выполнения;

• FO (Fewest Operations) — сначала запускаются заказы с наименьшим количеством оставшихся операций;

• ST (Slack Time) - сначала запускаются заказы с мини­мальным ST, где ST = Дата выполнения заказа - Теку­щая дата - Общее оставшееся время обработки;

• CR (Critical Ratio) — для заказов, которые не отстают от графика, сначала запускаются заказы с минимальным CR, где CR = (Дата выполнения заказа - Текущая дата) / Оставшаяся ДПЦ, или CR = (Дата выполнения заказа - Текущая дата) / Оставшееся время обработки.

Возможными критериями для оценки успешности применяе­мой системы управления приоритетами могут быть следую­щие:

• процент (доля) выполненных в соответствии с графиком заказов;

• среднее запаздывание заказа (в днях);

• объем незавершенного производства;

• время простоя рабочих центров (в часах простоя);

• минимизация подготовительного времени;

• другие.

Управление очередями заказов к рабочим центрам актуально, поскольку длина очереди напрямую влияет на величину неза­вершенного производства и длительность производственного цикла. Очередь к рабочему центру обычно измеряется в часах его работы, необходимых для выполнения стоящих в очереди к данному рабочему центру заказов. В идеале рабочие центры не должны простаивать и перед ними не должно быть очере­дей, однако редко, если вообще когда-либо, это так, особенно для универсального производства. Таким образом, задача уп­равления очередями чаще сводится к достижению наиболее полного использования критических рабочих центров. При исследовании очередей целесообразно применять методы анализа статистических распределений.

Управление входными / выходными потоками (input / output control), по определению APICS, - «техника для управления производственными мощностями, когда отслеживается плановый и фактический, входной поток и плановый и факти­ческий выходной поток для рабочего центра. Плановые вход­ные и выходные потоки для каждого рабочего центра форми­руются CRP и утверждаются работниками управления. Фактический входной поток сравнивается с плановым вход­ным потоком с целью определения того, когда выход с рабоче­го центра может начать отличаться от планового по причине отсутствия работы на рабочем центре. Фактический выходной поток также сравнивается с плановым с целью выявления проблем на самом рабочем центре. Синоним: анализ вход­ных / выходных потоков (input / output analysis), мониторинг производства (production monitoring)».

Функциями управления входными / выходными потоками являются:

• планирование приемлемого входного и выходного пото­ков за плановый период (обычно одна неделя) на каж­дом рабочем центре на основе имеющихся подтвержден­ных и запущенных производственных заказов;

• измерение и отчетность о фактических входном и выход­ном потоках;

• корректировка выходящих из-под контроля ситуаций;

• помощь (техника) для управления очередями, незавер­шенным производством и длительностью цикла.

Управление входными / выходными потоками для одиноч­ного рабочего центра может рассматриваться в следующих основных случаях:

• для производственных процессов, проходящих только через один рабочий центр;

• для процессов, имеющих один доминирующий рабочий центр, являющийся центральной точкой всего процесса;

• для входных (geteway) рабочих центров;

• для однопредметных поточных линий;

• для группы рабочих центров с одинаковыми технологи­ческими маршрутами проходящих через них изделий.

В случае необходимости управления входными / выходны­ми потоками для нескольких рабочих центров следует учесть следующие соображения:

• входные рабочие центры (geteway) оказывают влияние на всю последующую цепочку рабочих центров, для них целесообразна короткая очередь заказов, позволяющая учесть последнюю информацию при назначении при­оритетов заказов;

• для промежуточных рабочих центров (downstream) решения по запуску заказов должны учитывать по­требность как ниже-, так и вышележащих рабочих центров;

• для финальных рабочих центров (final) следует помнить, что конечный выход из производства — один из главных показателей деятельности и управление входом на такие рабочие центры - координация потоков компонентов для финальной сборки.

Формирование и направление последовательности заказов и назначение выполнения заказов рабочим центрам произво­дятся на основе вышеназванных функций оперативного управления исполнением производственных заказов и являются воплощением принятых до этого решений.