Формирование отчетов об исполнении заказов и критерии оценки деятельности

Понятие «отчет» в MRP - системах можно трактовать в двух смыслах. С одной стороны, это информирование MRP - систе­мы о состоянии заказов (data collection). Состав информации в таких отчетах может выглядеть следующим образом:

• данные о текущем местонахождении заказа (включая не­обходимую замену бракованных изделий);

• данные о текущем состоянии заказа (в смысле степени его исполнения);

• данные о фактически потраченных на каждой операции ресурсах (в натуральном, трудовом и стоимостном изме­рении);

• данные о фактически потребленных на каждой опера­ции материалах (в натуральном и стоимостном измере­нии).

Данные отчеты рассматриваются как информирование MRP - системы об изменениях, происшедших в состоянии объекта управления. Для планового блока MRP такие отчеты важны, ибо они изменяют ситуацию, на основании которой строится план. Скажем, если заказ фактически выполнен, но в систему не введены данные о его исполнении и закрытии, плановая система продолжает полагать, что он находится в состоянии незавершенного производства и запас изделия, для которого он выписан, не увеличился. Это искажает результаты плани­рования, отрывая их от реальности.

С другой стороны, термин «отчет» можно понимать как выборку данных для персонала (в сводном и подробном фор­матах). Как правило, поставщики MRP - систем предлагают стандартный набор таких отчетов, но опять же правилом ста­новится необходимость доработки состава и форматов отче­тов для каждого конкретного предприятия. Касательно же рассматриваемой функции оперативного управления исполнением производственных заказов типовой состав отчетов может выглядеть так:

• текущее состояние запущенных в производство заказов (released order status);

• текущее состояние еще не запущенных в производство заказов (unreleased order status), т. е. запаздывающих с запуском;

• диспетчерский лист (dispatch list);

• отчет о контроле входных / выходных потоков на рабочих центрах за неделю (Weekly I / O);

• отчеты о «нештатных» ситуациях (exception reports) (о браке, о повторной обработке, о запоздавших заказах);

• сводный отчет о деятельности (performance summary report).

Среди всех этих отчетов стоит отдельно отметить диспетчер­ский лист. APICS определяет его следующим образом: «Диспетчерский лист — список производственных заказов в порядке следования их приоритета. Диспетчерский лист, ко­торый обычно доводится до персонала в цехе либо в бумаж­ном виде, либо в электронном формате, содержит подробную информацию о приоритете, местонахождении, размере и по­требностях в мощностях для производственных заказов в пооперационном разрезе. Диспетчерские листы обычно формируются ежедневно и отражают ситуацию в разрезе рабо­чих центров. Синоним: график рабочего центра (work center schedule)».

Возможный состав данных в диспетчерском листе таков:

• код завода;

• код цеха;

• код рабочего центра;

• мощность рабочего центра (в часах работы);

• дата формирования диспетчерского листа;

• код номенклатурной позиции;

• наименование номенклатурной позиции;

• номер производственного заказа;

• дата выполнения заказа;

• номер операции;

• описание операции;

• даты начала и окончания операции;

• приоритет заказа;

• количество к обработке;

• количество на операции (или количество обработанное);

• часов работы по операции;

• следующее местонахождение;

• осталось времени исполнить заказ;

• осталось времени фактически;

• следующая / предыдущая операция;

• другое.

Диспетчерский лист должен дать исчерпывающую карти­ну по заказам, причем не только открытым, но и подтверж­денным, а также и по плановым заказам (которые поступят на данный рабочий центр в течение нескольких следующих дней (согласно настройке MRP -системы)) для рассматриваемого рабочего центра.

Интересно также отметить, каковы могут быть основные точки в ходе производственного процесса, в которых целесо­образно собирать данные об исполнении тех или иных опера­ций с целью отражения в MRP – системе процесса выполнения производственного заказа:

• запуск заказа;

• подтверждение заказа;

• начало операции:

• отпуск материалов;

• брак и повторная обработка;

• получение материалов;

• завершение операции;

• закрытие заказа;

• интеграция с расчетом заработной платы.

В конечном счете для контроля результатов деятельности мо­гут быть применены следующие показатели (performance criteria):

• процент брака;

• объем повторной обработки заказов;

• время ожидания в очереди;

• отклонения в использовании трудовых и материальных ресурсов (labor and materials variances) — для проверки точности нормативных показателей по трудозатратам и точности спецификаций (ВОМ);

• доля заказов, выполненных в срок;

• эффективность (efficiency) — отношение фактического результата к нормативному результату;

• использование рабочего времени (utilization) — доля с пользой израсходованного рабочего времени в норма­тивном фонде времени (доступном времени);

• производительность (productivity) — отношение фактиче­ского результата к фактически использованным ресурсам;

• экономия на подготовительном времени — если оно име­ет существенный удельный вес;

• другие.