1.6. Выбор вида и методов обработки исходной заготовки.

Под видом обработки понимают вид технологического воздействия на исходную заготовку с целью получения готовой детали: литье, обработка давлением, механическая обработка резанием, термическая обработка и др.

Под методом обработки понимают способ взаимодействия заготовки с технологическим оборудованием (сверление, точение, никелирование, паяние и т.п.).

Методы механической обработки характеризуются процессом взаимодействия обрабатываемого материала с режущим инструментом и его конструкцией.

Выбор вида обработки зависит от формы исходной заготовки и готовой детали, от технических условий на её изготовление, от имеющегося оборудования, от квалификации исполнителя, от себестоимости изготовления детали и др.

Выбор методов обработки зависит примерно от тех же факторов, что и вид обработки. При выборе метода обработки первоначально можно воспользоваться табл. 1.2 с дальнейшей экономической оценкой различных вариантов.

Таблица 1.2 Классы точности и шероховатости в зависимости от метода обработки

Пример. Для получения шестерни из исходной заготовки, полученной методом штампования, используются следующие виды обработки: зубофрезерная, токарная, протяжная, термическая, шлифовальная и контрольная.

1.7. Разработка технологического маршрута обработки исходной заготовки детали

При составлении вариантов технологических маршрутов обработки пользуются типовыми и групповыми технологическими процессами изготовления деталей определенных классов.

Однако эти технологические процессы могут служить основой при составлении технологического маршрута изготовления конкретной детали. Общая схема технологического процесса механической обработки (табл. 1.3) определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы детали, методов выполнения исходной заготовки и предъявляемых к детали технических требований.

При этом следует руководствоваться следующими соображениями:

– в первую очередь обрабатывают поверхности, принятые за технологические базы. Затем обрабатывают остальные поверхности в последовательности, обратной степени их точности. Последней обрабатывают поверхность, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для детали. В конец маршрута относят обработку легкоповреждаемых поверхностей, например, нарезание резьбы и т.п.;

– последовательность обработки в определенной степени зависит от системы простановки размеров. В первую очередь следует обрабатывать ту поверхность, относительно которой на чертеже координировано большее количество других поверхностей детали;

– при разработке технологического процесса учитывается вид и место термической обработки в общей последовательности процесса. Вид термической обработки зависит от материала исходной заготовки и его назначения.

По своему назначению термическая обработка может предназначаться для снятия внутренних напряжений в заготовке и улучшения её обрабатываемости, а также для получения физико-механических свойств готовой детали, отвечающих техническим требованиям на их изготовление.

Для улучшения обрабатываемости и снятия внутренних напряжений в исходной заготовке применяют нормализацию, отжиг, улучшение, старение и др. Эти виды термической обработки обычно применяются перед механической обработкой, а иногда могут применяться после черной обработки (особенно улучшение). Улучшение физико-механических свойств детали достигается закалкой, химико-термической обработкой (цементация, азотирование и др.).

Эти виды термической обработки обычно применяют перед отделочной (абразивной) операцией. Для деталей, выпускаемых с высокой точностью и высокой чистотой поверхности, не рекомендуется совмещать черновую и чистовую обработку.

В конце каждой операции следует включать контроль обработанных параметров.

Таблица 1.3 Типовая схема последовательности обработки исходной заготовки

Пример. Технологический маршрут обработки исходной заготовки при изготовлении шестерни (см. рис. 1.1) включает операции в следующей последовательности: 1) токарная; 2) протяжная; 3) зубофрезерная; 4) термическая; 5) шлифовальная; 6) контрольная.