2.8.5 Выбор областей использования транспортных средств.

Таблица 5. Характеристика и балльная оценка транспортных средств ГПС.

характеристики и балльная оценка транспортных средств ГПС
критерий оценки	транспортное средство
	рольганг	транспортер			роликовая тележка	автокар	робокар	кран с ЧПУ	кран-штабелер
		ленточный	цепной	подвесной
стоимость	4	4	4	3	3	5	2	2	3
затраты на эксплуатацию	4	4	4	4	4	3	5	4	4
возможность закупки	4	4	4	5	5	3	5	4	4
занимаемая площадь	3	3	3	5	3	4	4	5	4
возможность встраивания в существующие структуры	3	2	4	4	2	5	5	4	3
транспортирование в произвольном направлении (по радиусу)	3	3	3	4	1	5	5	3	3
транспортирование на паллетах	3	2	3	4	0	5	5	5	4
грузоподъемность	4	2	4	3	5	5	5	3	5
автоматическое управление	3	3	4	3	5	4	4	4	4
простота изменения функции	4	4	4	4	5	0	5	5	4
возможность соединения	2	3	3	4	1	4	5	4	2
со складской системой	4	4	4	4	0	0	0	0	4
с манипуляторной системой	0	0	0	0	3	0	3	4	3
средний балл	3.2	2.9	3.4	3.6	3.1	3.3	4.4	3.9	3.9

2.9 Уборка стружки в механических цехах.

Применяются следующие способы уборки стружки из рабочей зоны станков: механический с помощью транспортёров, скребков, щёток; гравитационный, при котором стружка падает на наклонные поверхности приспособлений и станков, а затем сваливается на транспортёр под станками; смывание стружки струёй эмульсии, отсасывание стружки сжатым воздухом, удаление стружки электромагнитами; комбинированный способ.

В результате механической обработки металлов резанием образуется значительное количество стружки, которое можно определить как разность масс заготовок и деталей из расчёта годового объёма выпуска.

Для облегчения удаления стружки из зоны резания и дальнейшего её транспортирования необходимо, чтобы длина стружки была не более 200 мм, а диаметр её спирального витка составлял не более 25-30 мм. Существует три системы уборки стружки от станков: А – автоматизированная с применением средств непрерывного транспорта – линейных и магистральных конвейеров; М – механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колёсного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделения переработки; К – комбинированная, когда линейные конвейеры доставляют стружку в тару, а затем колёсный транспорт – в отделение сбора и переработки. В таблице 6 в зависимости от количества получаемой стружки приведены рекомендации по применению систем уборки стружки.

Таблица 6. Условия применения различных систем уборки стружки.

Показатель	Система М	Система К	Система А
Площадь, с которой получают стружку, кв.м.	1000-2000	2000-3000	Св. 3000
Количество стружки, кг/ч	100-300	300-700	800 и более

Подготовка и переработка стружки, зависящая от её материла и состояния (сырая, сухая, дроблённая, витая), осуществляется в следующей последовательности: стальная витая – дробление, обезжиривание, брикетирование; стальная мелкая – обезжиривание и брикетирование; чугунная сухая – грохочение и брикетирование; цветной металл мелкий – грохочение, магнитная сепарация, брикетирование; цветной металл витой – дробление, грохочение, магнитная сепарация и брикетирование. Цеховые участки сбора и переработки стружки следует размещать у наружной стены здания, вблизи от выезда цеха.