2.9.1 Конвейеры для сборки и транспортирования стружки.

Конвейеры скребкового типа рекомендуются в качестве линейного магистрального транспортного средства для уборки элементной стружки. Их внедрение позволяет высвободить производственные площади, повысить культуру производства по безлюдной технологии, повысить эффективность транспортных средств.

Длина конвейера не ограничена; производительность – 1.5 т/ч; скорость движения – 0.2 м/с.

Таблица 7. Конвейеры для уборки стружки.

Вид стружки	Линейные конвейеры		Магистральные конвейеры
	Тип	Ширина, мм	Тип	Ширина, мм
Стальная	Пластинчатые и винтовые Скребковый	400-500	Пластинчатые	800
Чугунная	Установка для гидросмыва	180-500	Сребковый	800
Алюминиевая		250-450	Пластинчатый	600
Шлифовальный шлам		250-450	-	-

Винтовые конвейеры выпускают в двух исполнениях:

• С одним шнеком (винтами);

• С двумя шнеками (винтами).

Винты двухвинтового конвейера расположены параллельно, имеют правую и левую спирали.

Одновинтовой конвейер служит для уборки металлической элементной стружки (производительность 4 т/ч при длине 80 м). Двухвинтовой – для транспортировки винтовой и элементной стружки (производительность 7 т/ч при длине до 100 м).

Пластинчатые и пластинчато-игольчатые конвейеры применяются в качестве линейных и магистральных транспортных средств. Длина прямых секций составляет 1.5 и 2 м, что позволяет составлять конвейер любой протяжённости с интервалом между двумя секциями 0.5 м. На несущем полотне пластинчато-игольчатого конвейера предусмотрены иглы, утапливаемые в месте разгрузки на конце конвейера. Производительность составляет от 3.1 до 47 т/ч.

Конвейеры применяют в станках, на автоматических участках, в АЛ и ГПС, а также в цехах. В станках для сбора и удаления стружки используют винтовые (реже ленточные конвейеры), на участках – обычно винтовые или скребковые конвейеры, в АЛ и ГПС – винтовые, скребковые, реже вибрационные и гидравлические конвейеры и системы из них. В цехах для сбора стружки и транспортирования её к местам переработки применяют чаще всего системы из ленточных и реже гидравлических конвейеров. Стружку часто перемещают на значительные расстояния (70-100 м и более) от станков до отделения переработки стружки. Переработка стружки в брикеты (удобные для перевозки) осуществляется гидравлическими прессами.

На рисунке 39 показаны конвейеры для удаления стружки из станков. Наиболее удобным в эксплуатации является винтовой конвейер (рис. 39 а)) с одним винтом 3, свободно (без опор) лежащим в желобе 2, который прикреплён к станине 7 станка. Вращение винту сообщается от привода 6 через муфту 5. Стружку на конвейер поступает через люк 4, сделанный в станине. С конвейера собранная стружка выбрасывается или в сборник 1 (когда станок не обслуживается цеховой системой удаления стружки), или на цеховой конвейер для удаления стружки.

Ленточный конвейер (рис. 39 б)) состоит из короба 1, в котором на двух валиках 2 натянута стальная или прорезиненная лента 3 с прикреплёнными скребками 4. Ленте сообщается движение от привода 5.

Для сбора и удаления стружки на участке используют обычно скребковые или двухвинтовые конвейеры. Скребковый цепной конвейер (рис. 40 а)) имеет желоб 15, смонтированный в бетонированном канале 14 и закрытый сверху крышкой 6. На боковых стенках желоба приварены угольники 2, 3, по ним перемещаются ролики 5, укреплённые на осях 4 звеньев двух пластинчатых цепей 10. Замкнутые цепи 10 натянуты на две пары звёздочек 8 и 11, первой из которых сообщается вращение от электродвигателя через редуктор 7. Через шаг в 1-1.5 м на осях 4 цепей закреплены скребки 1. В нижнем положении скребки, двигаясь по желобу 15 перемещают стружку, поступающую на конвейер от станков 9, на поперечный шаговый скребковый конвейер 12, смонтированный в бетонном канале 13 (или непосредственно в сборник). От станков 9 стружка в конвейер поступает вместе с СОЖ, которая стекает по желобу 15 через сетку 18 в шахту 17, откуда по трубе 16 отводится в централизованную циркуляционную цеховую систему подачи СОЖ к станкам.

Рис. 39. Конвейеры для удаления стружки из станков.

Скребковый штанговый конвейер (рис. 40 б)) состоит из штанги 1, совершающей возвратно-поступательное движение в желобе 5. На штанге на осях 4 подвешены скребки 6. Сверху желоб закрыт крышкой 3. При рабочем ходе штаги (вправо) скребки врезаются в стружку 7 и, поворачиваясь вокруг своих осей до упора 2 в штанге, занимают вертикальное положение, при котором перемещают стружку в желобе на шаг. При обратном ходе скребки поворачиваются в обратную сторону и скользят по поверхности стружки.

Рис. 40. Конвейеры для удаления стружки на участке станков.

Двухвинтовой конвейер (рис. 40 в)) состоит из чугунных секций, собранных в желоб 1, в котором свободно (без опор) вращаются (в разные стороны) два винта 2, 10 (с левым и правым направлением витков) от привода 4 через шарнирную муфту 3. Винтовые конвейеры являются наиболее эффективными для перемещения как мелкой, так и винтовой стружки. Стружка в желобе не вращается вместе с винтом (винтами) из-за трения о стенки и поэтому передвигается вдоль желоба. Конвейер может быть одно- и многовинтовым (с четным числом винтов). При работе двухвинтового (четырехвинтового) конвейера мелкая стружка, проваливаясь между винтами, движется по дну желоба. Крупная витая стружка отбрасывается и перемещается по верхней части желоба. При поступлении большого спутанного клубка стружки она разбивается витками винтов на мелкие клубки и транспортируется по средней части и бокам желоба. В цехе конвейеры для удаления стружки от АЛ и ГПС обычно устанавливают в бетонированных каналах (рис. 40 а)) или, при наличии подвала, под станками, в подвешенном положении, при креплении к плитам 7 перекрытия здания (рис. 40 в)). В последнем случае в плитах предусматривают отверстия 8 для прохода стружки, транспортируемой одновинтовыми конвейерами 5 от станков 6 на конвейер 11. Отверстия в плите закрывают съёмными коробами 9.

Для перемещения мелкой стружки на небольшие расстояния применяют гидравлические и магнитные конвейеры. Гидравлический конвейер (рис. 41) состоит из желоба 1, установленным с уклоном в 1 градус под станками или впереди их, специальных сопл 3 и решёток 2, закрывающих желоб сверху. Перемещение стружки происходит с помощью струи СОЖ, подаваемой к соплам под давлением от насосной установкой. Гидравлический конвейер особенно эффективен для удаления алюминиевой стружки.

Рис. 41. Гидравлический конвейер.

Магнитный конвейер (рис. 42) состоит из замкнутой цепи 4, натянутой на звёздочки 1, 7. Звёздочке 7 сообщается вращение от электродвигателя через редуктор 9 и цепную передачу 8. На цепи, через шаг, смонтированы постоянные магниты 5. Над магнитами (с большим зазором) расположен короб 3, изготовленный из коррозионно-стойкой листовой стали. При перемещении цепи с магнитами последние увлекают за собой стружку из станков 2, падающую на рабочую поверхность короба, и транспортируют её к воронке 6. Поступая в воронку, стружка выходит из зоны магнитного поля (в зоне звёздочки 7) и ссыпается из воронки в тару. Магнитные конвейеры применимы только для стружки из ферромагнитных материалов (сталь, чугун).

В качестве примера цеховых средств транспортирования стружки от станков к местам её переработки на рисунке 43 показан ленточный конвейер, представляющий собой короб 1, в котором на барабанах 2 и 8 натянута стальная лента 3 с прикреплёнными (через шаг) скребками 4. Барабану 8 сообщается вращение от привода 7. Для предотвращения провисания ленты предусмотрены опорные ролики 5. Стружка поступает на конвейер через воронку 6, а выходит через наклонную часть короба 10. Натяжение ленты регулируется устройством 9. Такие конвейеры устанавливают в подвале (туннеле) или (реже) на полу цеха.

Рис. 42. Магнитный конвейер.

Рис. 43. Ленточный конвейер.

На рисунке 44 показана цеховая система удаления стружки. Система состоит из двух продольных двухвинтовых конвейеров 2, 7, расположенных в каналах пола, на которое поступает стружка от станков 8 при помощи одновинтовых конвейеров 1, находящихся в станинах станков. Стружка 5 с продольных конвейеров передаётся на поперечный двухвинтовой конвейер 4 для дальнейшего перемещения с помощью наклонного четырёхвинтового конвейера 6 в автомобиль. Продольные и поперечный конвейеры работают непрерывно (в режиме станков), а наклонный – периодически, по мере накопления стружки. Наклонный конвейер 6 приводится в движение от электродвигателя с редуктором 3, расположенным вне рабочей зоны.

Рис. 44. Цеховая транспортная система удаления стружки.