2.7.3 Выбор технологических приспособлений.

При выборе приспособлений пользуются стандартами на технологическую оснастку, альбомами типовых конструкций, каталогами, паспортами и пр.

Конструкции оснастки следует определять с учётом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операций на основе:

характеристик оборудования; объёмов производства; габаритных размеров изделий; технологических схем базирования и закрепления изделий; точностных и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки; вида заготовки; требований техники безопасности.

В крупносерийном и массовом производстве применяют в основном неразборные специальные приспособления, обеспечивающие нормированные силы зажима и сокращающие вспомогательное время. В средне- и мелкосерийном производстве рекомендуется использовать универсально-сборные приспособления, особенно при обработке на станках с программным управлением. [Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.—2-е изд.--М.: Машиностроение, 1990. --512с.]. Эти приспособления компонуют из взаимозаменяемых стандартных универсальных элементов с целью снижения затрат на оснастку. После выпуска партии деталей эти приспособления можно легко переделать для обработки других деталей. Специальные сборно-разборные приспособления используют в крупносерийном производстве и компонуют с применением стандартных деталей и узлов, и их дополнительной механической обработки. Универсальные приспособления используют, как правило, в единичном и мелкосерийном производстве. Все типы приспособлений желательно снабжать устройствами, обеспечивающими нормированные силы зажима.

Приспособления, применяемые в серийном производстве при обработке малогабаритных деталей должны быть многоместными, если не применяется многосторонняя обработка.

При технико-экономическом обосновании выбора типа приспособления рассчитывают по ГОСТ14.305-73 следующие показатели:

коэффициент загрузки единицы технологической оснастки;

затраты на оснащение технологической операции приспособлениями.

Коэффициент загрузки единицы технологической оснастки (К_з) вычисляют по формуле

,

где Т_шт – штучно-калькуляционное время выполнения технологической операции; N – месячная программа выпуска деталей; F_o – месячный фонд времени работы приспособления.

Затраты на оснащение технологической операции на анализируемый период производства изделия универсально-сборными приспособлениями определяют по формуле:

З_усп =С_сбП_сб+С_в,

где С_сб – себестоимость сборки приспособления; П_сб – количество сборок в анализируемый период; С_в – затраты за время эксплуатации.

Затраты на оснащение технологической операции на анализируемый период производства изделия специальными сборно-разборными приспособлениями определяют по формуле:

З_срп=С_н+С_сб+А_срп,

где С_н – себестоимость изготовления специальных элементов (наладки); С_сп – себестоимость сборки приспособления; А_срп, - амортизационные отчисления за постоянную часть в анализируемый период времени.

Затраты на оснащение технологической операции на анализируемый период производства изделия универсальными приспособлениями определяют по формуле:

З_уп=А_уп/П_о,

Где А_уп –амортизационные отчисления в анализируемый период; П_о – количество оснащаемых операций. Амортизационные отчисления можно определить по формуле:

Затраты на оснащение технологической операции на анализируемый период производства изделия специальными неразборными приспособлениями равны себестоимости приспособлений.