2.7 Проектирование операций механической обработки

Для проектирования операций необходимо знать маршрут обработки заготовки, схемы её базирования и закрепления, параметры точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, припуски на обработку. Если производство поточное, нужно знать темп обработки.

При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность, и возможность совмещения переходов по времени. Выбирают оборудование, инструменты и приспособления (если они есть) или дают задание на их проектирование. Определяют режимы резания и нормы времени. Устанавливают настроечные размеры и составляют схему наладки. Оценку возможных вариантов операции производят по производительности и себестоимости. При поточном методе производства штучное время связывают с темпом работы поточной линии. Для повышения производительности обработки нужно применять высокопроизводительные инструменты и режимы резания, сокращать число переходов и проходов при обработке поверхностей, сокращать вспомогательное время или совмещать его с основным. Рекомендуется применять многоместную и многоинструментальную обработку. Для станков с ЧПУ помимо решения перечисленных вопросов необходимо определить траектории движения режущих инструментов и координаты их опорных точек.

Выбор технологических баз

В процессе обработки заготовки определённым образом ориентируются относительно режущего инструмента. При проектировании технологических операций определяется теоретическая схема базирования. Она представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки опорных точек.

Обозначения опорных точек:  - вид сбоку,  - вид сверху. На теоретических схемах могут быть показаны не только опорные точки, но и места приложения и направления зажимов ().

.

При базировании следует соблюдать принцип совмещения баз и принцип постоянства баз.

При оформлении операционных карт механической обработки рекомендуется наносить на операционные эскизы условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств.

Опора неподвижная -

О пора подвижная -

Опора плавающая -

Опора регулируемая -

Центр неподвижный гладкий -

Центр вращающийся -

Центр плавающий –

Центр рифлёный –

Патрон двух кулачковый с механическим зажимом -

Патрон трёх кулачковый с механическим зажимом -

Патрон четырёх кулачковый с механическим зажимом –

Патрон трёх кулачковый с гидравлическим зажимом -

Патрон трёх кулачковый с пневматическим зажимом -

Патрон поводковый –

Патрон цанговый –

Люнет неподвижный –

Люнет подвижный –

Тиски с призматическими губками –

2.9 Размерный анализ технологической операции

Размерный анализ технологических операций проводится в тех случаях, когда не удаётся выдержать принцип совмещения баз, а инструменты заранее настроены на выдерживаемые размеры. В этом случае составляется размерная цепь и производится пересчёт допусков составляющих звеньев с тем, чтобы обеспечивалась требуемая точность выполняемого размера.

Например, при операции фрезерования паза глубиной 15^+0,1мм удобнее базировать заготовку по поверхности А. В этом случае технологическая база не совпадает с конструкторской, которой является поверхность Б. Для того, чтобы выполнить размер 15 с заданной точностью необходимо определить допуски размеров 17 и 32.