- •Строительное материаловедение
- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1. Определение истинной плотности горной породы
- •2. Определение средней плотности образцов горных пород
- •3. Определение пористости горных пород
- •4. Определение водопоглощения горных пород
- •1. Мрамор. 2. Гранит. 3. Известняк. 4. Сиенит.
- •1. Определение равновесной влажности древесины
- •3. Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4. Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •5. Оценка влияния влажности древесины на прочность
- •6. Изучение пороков древесины
- •Методы испытаний
- •1. Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2. Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •1. Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания
- •3. Определение тонкости помола
- •4. Изготовление образцов-балочек для определения прочности (марки)
- •2. Определение скорости гашения извести
- •1. Определение тонкости помола цемента
- •2. Определение нормальной густоты цементного теста
- •3. Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •4. Хранение образцов до испытания
- •5. Определение прочности образцов
- •1. Гидрофобизация цемента
- •2. Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3. Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1. Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3. Определение удельной поверхности песка
- •4. Определение водопотребности песка
- •1. Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2. Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3. Определение дробимости щебня
- •4. Определение водопотребности щебня
- •1. Определение среднего уровня прочности
- •2. Определение цементно-водного отношения (ц/в)
- •3. Определение расхода воды
- •4. Определение расчетного расхода цемента
- •5. Расчет расхода добавки
- •6. Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7. Определение доли песка в смеси заполнителей
- •8. Расчет количества мелкого и крупного заполнителей
- •1. Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1. Приготовление бетонной смеси
- •1.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4. Корректирование состава бетонной смеси
- •2. Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3. Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1. Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2. Нахождение оптимального в/ц
- •1. Оценка свойств цементно-полимерной смеси и изготовление
- •2. Изготовление образцов полимерного бетона
- •3. Испытание образцов цементно-полимерного и полимерного бетонов
- •1. Приготовление бетонной смеси
- •2. Определение плотности бетонной смеси
- •3. Определение средней плотности отформованной смеси
- •4. Определение пористости газобетонной смеси
- •5. Определение пористости и прочности газобетона
- •1. Определение подвижности растворной смеси
- •2. Определение плотности растворной смеси
- •3. Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4. Определение водоудерживающей способности
- •5. Определение средней плотности раствора
- •6. Определение марки строительного раствора
- •7. Приготовление штукатурных растворов
- •1. Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2. Определение растяжимости битума
- •3. Определение температуры размягчения битума
- •4. Определение водонепроницаемости рулонных кровельных материалов
- •1. Определение твердости
- •1. Определение предела прочности при сжатии
- •2. Определение водонасыщения
- •3. Определение набухания асфальтобетона
- •4. Определение коэффициента водостойкости
- •1. Метод определения времени и степени высыхания.
- •2. Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3. Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4. Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5. Определение укрывистости
- •6. Определение эластичности пленки при изгибе
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – керамическое изделие, получаемое после обжига.
1. Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
Среднюю сухую пробу щебня насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный цилиндр до образования над верхом цилиндра конуса. Конус без уплотнения щебня срезают вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд взвешивают и вычисляют насыпную плотность по формуле
ρнас = (m2 – m1)/V, (27)
где ρнас – насыпная плотность, кг\м3; m2 и m1 – масса мерного сосуда соответственно с щебнем и без щебня, кг; V – объем цилиндра, м3.
Объем мерного сосуда выбирается в зависимости от крупности щебня. Так для щебня с НК = 20 мм объем равен 10 л.
Определение производят дважды, при этом каждый раз берут новую порцию щебня. Показатель насыпной плотности щебня подсчитывают как среднее арифметическое двух определений.
Пустотность щебня подсчитывают в процентах по установленному значению насыпной плотности и значению плотности зерен песка по формуле
V пуст = (1 – ρнас /ρщ) · 100 %, (28)
где Vпуст − пустотность щебня, %; ρщ − плотность зерен щебня, кг/м3.
2. Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
Высушенную до постоянной массы пробу щебня просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 70, 40, 20, 10, 5 и 3 мм.
Масса пробы зависит от НК щебня: для фракций 5−10, 10−20, 20−40 и 40−70 масса пробы щебня составляет соответственно 5, 10, 20, 30 и 50 кг. Определяют частные и полные остатки на ситах по методике, представленной в лабораторной работе № 8.
Результаты заносят в соответствующую таблицу журнала лабораторных работ и определяют зерновой состав. Для построения графика зернового состава щебня необходимо установить наибольший диаметр D и наименьший диаметр d пробы щебня, найти значения 0,5 (d + D) и 1,25 D. За НК щебня принимают размер отверстий того сита, на котором полный остаток не превышает 10 %, а за наименьший размер – размер отверстий того сита, на котором полный остаток составляет не менее 95 %.
3. Определение дробимости щебня
Для определения марки щебня применяют цилиндр диаметром 150 мм. Пробу высыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. В цилиндр вставляют пуансон, верхняя плита которого должна быть на уровне верхнего края цилиндра.
При испытании на гидравлическом прессе нагрузку доводят до 50 кН (5 т) для цилиндра диаметром 75 мм и 200 кН (20 т) − для цилиндра диаметром 150 мм.
Затем пробу щебня высыпают из цилиндра, взвешивают и просеивают через сито, размер отверстий которого равен:
− для фракции щебня 5−10 применяют сито с размером ячейки 1,25 мм;
− для фракции щебня 10−20 применяют сито с размером ячейки 2,5 мм;
− для фракции щебня 20−40 применяют сито с размером ячейки 5 мм.
Дробимость (Др, %) подсчитывают по формуле
m1 – m2
Др = ---------- ·100 %, (29)
m1
где m1 – масса пробы до испытания. кг; m2 – масса остатка на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня, кг.
Дробимость определяют по результатам испытаний двух проб. При испытании щебня, состоящего из смеси двух или более смежных фракций, дробимость вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания отдельных составляющих фракций.