- •Строительное материаловедение
- •Принятые сокращения и аббревиатуры
- •Предисловие
- •1. Определение истинной плотности горной породы
- •2. Определение средней плотности образцов горных пород
- •3. Определение пористости горных пород
- •4. Определение водопоглощения горных пород
- •1. Мрамор. 2. Гранит. 3. Известняк. 4. Сиенит.
- •1. Определение равновесной влажности древесины
- •3. Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •4. Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
- •5. Оценка влияния влажности древесины на прочность
- •6. Изучение пороков древесины
- •Методы испытаний
- •1. Определение водопоглощения, открытой пористости и плотности
- •2. Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии
- •1. Определение нормальной густоты и текучести гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания
- •3. Определение тонкости помола
- •4. Изготовление образцов-балочек для определения прочности (марки)
- •2. Определение скорости гашения извести
- •1. Определение тонкости помола цемента
- •2. Определение нормальной густоты цементного теста
- •3. Изготовление образцов-балочек из цементно-песчаной растворной смеси
- •4. Хранение образцов до испытания
- •5. Определение прочности образцов
- •1. Гидрофобизация цемента
- •2. Оценка влияния пластифицирующей добавки на свойства гипсового теста
- •3. Оценка влияния пав на сроки схватывания гипса
- •1. Определение насыпной плотности песка и подсчет его пустотности
- •2. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3. Определение удельной поверхности песка
- •4. Определение водопотребности песка
- •1. Определение насыпной плотности щебня и подсчет его пустотности
- •2. Определение зернового состава и наибольшей крупности щебня
- •3. Определение дробимости щебня
- •4. Определение водопотребности щебня
- •1. Определение среднего уровня прочности
- •2. Определение цементно-водного отношения (ц/в)
- •3. Определение расхода воды
- •4. Определение расчетного расхода цемента
- •5. Расчет расхода добавки
- •6. Определение абсолютного объёма заполнителей
- •7. Определение доли песка в смеси заполнителей
- •8. Расчет количества мелкого и крупного заполнителей
- •1. Корректирование состава бетона при расчетном в/ц для обеспечения заданной консистенции бетонной смеси
- •1.1. Приготовление бетонной смеси
- •1.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •1.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •1.4. Корректирование состава бетонной смеси
- •2. Определение коэффициента уплотнения бетонной смеси
- •3. Изготовление контрольных образцов-кубов
- •1. Определение предела прочности бетона при сжатии
- •2. Нахождение оптимального в/ц
- •1. Оценка свойств цементно-полимерной смеси и изготовление
- •2. Изготовление образцов полимерного бетона
- •3. Испытание образцов цементно-полимерного и полимерного бетонов
- •1. Приготовление бетонной смеси
- •2. Определение плотности бетонной смеси
- •3. Определение средней плотности отформованной смеси
- •4. Определение пористости газобетонной смеси
- •5. Определение пористости и прочности газобетона
- •1. Определение подвижности растворной смеси
- •2. Определение плотности растворной смеси
- •3. Определение расслаиваемости растворной смеси
- •4. Определение водоудерживающей способности
- •5. Определение средней плотности раствора
- •6. Определение марки строительного раствора
- •7. Приготовление штукатурных растворов
- •1. Определение глубины проникания иглы и расчет вязкости битума
- •2. Определение растяжимости битума
- •3. Определение температуры размягчения битума
- •4. Определение водонепроницаемости рулонных кровельных материалов
- •1. Определение твердости
- •1. Определение предела прочности при сжатии
- •2. Определение водонасыщения
- •3. Определение набухания асфальтобетона
- •4. Определение коэффициента водостойкости
- •1. Метод определения времени и степени высыхания.
- •2. Определение массовой доли летучих и нелетучих веществ
- •3. Определение условной вязкости лакокрасочных материалов
- •3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа в3-246
- •3.2 Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
- •4. Определение адгезии методом решетчатых надрезов
- •5. Определение укрывистости
- •6. Определение эластичности пленки при изгибе
- •I часть. Группы древесных пород
- •II часть. Древесные породы
- •Глоссарий
- •Черепок – керамическое изделие, получаемое после обжига.
3. Определение предела прочности древесины при сжатии вдоль волокон
Образцы
изготовляют в форме прямоугольной
призмы основанием 20
20
мм и длиной вдоль волокон 30 мм. Перед
испытанием замеряют штангенциркулем
размеры поперечного сечения с погрешностью
0,1 мм. Образец устанавливают на опорной
плите пресса таким образом, чтобы
действующая нагрузка была направлена
вдоль волокон. Нагружение производят
равномерно, со скоростью 20...30 кН/мин.
Предел прочности древесины при сжатии вычисляют по формуле
Rсж = ----------------- , (8)
К12ω · a · b
где Rсж – предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон при стандартной влажности, равной 12 %, МПа; N – разрушающая нагрузка, Н; К12ω – коэффициент пересчета предела прочности древесины при сжатии с равновесной влажности на стандартную влажность (табл. 13); а, b – размеры поперечного сечения, м.
Таблица 13
Значения коэффициента К12ω при определении Rсж
-
ω,%
К12ω
ω,%
К12ω
ω,%
К12ω
ω,%
К12ω
5
1,490
12
1,000
19
0,685
26
0,495
6
1,401
13
0,950
20
0,650
27
0,480
7
1,325
14
0,900
21
0,615
28
0,470
6
1,250
15
0,855
22
0,585
29
0,455
9
1,190
16
0,805
23
0,560
30
0,450
10
1,125
17
0,760
24
0,535
—
—
11
1,060
18
0,725
25
0,515
—
—
4. Определение предела прочности древесины при статическом изгибе в тангентальном направлении
Образцы изготовляют в виде прямоугольного бруска сечением 20 20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм. Посередине длины образца штангенциркулем измеряют ширину образца в радиальном направлении и высоту в тангентальном направлении с погрешностью 0,1 мм.
Испытания производят по одной из схем, представленных на рис. 10.
Рис. 10. Схема испытания древесины на изгиб
Изгибающее усилие должно быть направлено по касательной к годичным слоям. Образец нагружают равномерно, до полного разрушения.
Предел прочности древесины при изгибе вычисляют по следующим формулам
– при испытании по схеме 10а)
N · l
Rизг = -----------------; (9)
К12ω · b · h2
– при испытании по схеме 10б)
3 N · l
Rизг = ------------------, (10)
2(К12ω · b · h2)
где Rизг – предел прочности древесины при изгибе при стандартной влажности, равной 12 %, МПа; N – разрушающая нагрузка, Н; К12ω – коэффициент пересчета предела прочности древесины при изгибе с равновесной на стандартную влажность (табл. 14); b, h, l – размеры поперечного сечения и расстояние между опорами, м.
Таблица 14
Значения коэффициента К12ω при определении Rизг
ω,% |
К12ω |
ω,% |
К12ω |
ω,% |
К12ω |
ω,% |
К12ω |
5 |
1,360 |
12 |
1,000 |
19 |
0,750 |
26 |
0,610 |
6 |
1,310 |
13 |
0,955 |
20 |
0,720 |
27 |
0,600 |
7 |
1,260 |
14 |
0,915 |
21 |
0,700 |
28 |
0,595 |
8 |
1,195 |
15 |
0,880 |
22 |
0,670 |
29 |
0,590 |
9 |
1,140 |
16 |
0,845 |
23 |
0,655 |
30 |
0,580 |
10 |
1,090 |
17 |
0,815 |
24 |
0,640 |
— |
— |
11 |
1,050 |
18 |
0,780 |
25 |
0,625 |
— |
— |
Образцы готовят в форме прямоугольной призмы основанием 20 20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм из одного куска древесины.
Подготовка образцов различной влажности заключается в следующем:
– сухие образцы сушатся в термостате при температуре 105...110 C до постоянной массы;
– образцы равновесной влажности выдерживаются в условиях лаборатории не менее двух месяцев;
– образцы, близкие по влажности к точке насыщения волокон, выдерживаются до постоянных параметров в камере с относительной влажностью воздуха не менее 90 % и температурой 18...22 C;
– образцы в насыщенном водой состоянии выдерживаются под слоем воды до предельного насыщения.
