5. Определение укрывистости
За укрывистость принимают способность лакокрасочного материала, при равномерном нанесении на одноцветную поверхность, делать невидимым цвет последней или, при нанесении на черно-белую подложку, уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними.
В данной работе используют визуальный метод определения укрывистости с применением черно-белой шахматной доски. Сущность метода заключается в нанесении слоев лакокрасочного материала на стеклянную пластинку до прекращения просвечивания черных и белых квадратов шахматной доски, подложенной под стеклянную пластинку. Применяют пластинки стеклянные размером 90 120 мм, толщиной 1,2…1,8 мм. Доска шахматная представляет собой кусок белой чертежной бумаги размером 90 120 мм расчерченной на 12 квадратов размером 30 30 мм (рис. 45). Квадраты в шахматном порядке закрашены черной тушью. После высыхания лист бумаги наклеен на стеклянную пластину размером 90 120 мм.
Рис. 45. Доска для определения укрывистости
Для определения укрывистости лакокрасочный материал разбавляют до рабочей вязкости.
На стеклянную пластинку, взвешенную с погрешностью до 0,0002 г, наносят один или два слоя лакокрасочного материала. Под стеклянную пластинку с нанесенными слоями лакокрасочного материала подкладывают шахматную доску и при рассеянном дневном свете наблюдают, просвечивают ли черные и белые квадраты шахматной доски. Если квадраты просвечивают, то наносят следующие слои до тех пор, пока разница между черными и белыми квадратами подложенной шахматной доски окончательно не исчезнет. После полного укрытия окрашенную стеклянную пластинку взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. Перед взвешиванием и высушиванием необходимо удалять потеки лакокрасочного материала с обратной стороны и с ребер пластинки. Испытания проводят не менее чем на трех пластинках.
Укрывистость высушенной пленки (D) в г/м² вычисляют по формуле
D = (m1 – m0)·106/S, (51)
где m0 – масса неокрашенной стеклянной пластинки, г; m1 – масса пластинки с высушенной пленкой, г; S – площадь стеклянной пластинки, мм2.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 % от среднего арифметического.
6. Определение эластичности пленки при изгибе
Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки.
Устройство для определения эластичности лакокрасочной пленки при изгибе представляет собой панель на которой расположены 12 стальных хромированных стержней с диаметрами, соответственно, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 , 15, 16 и 20 мм (рис. 46).
Рис. 46. Устройство для определения эластичности пленки: 1…12 – стержни; 13 – панель; 14 – струбцина
Образцы для испытания представляют собой пластинки прямоугольной формы длиной 100…150 мм и шириной 20…50 мм, изготовленные из черной полированной жести или алюминиевых листов толщиной 0,25…0,30 мм с нанесенной на них лакокрасочной пленкой.
Испытание проводят при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %.
Пластинку накладывают на стержень наибольшего диаметра (20 мм) покрытием наружу и, плотно прижимая ее к стержню, плавно изгибают в течение 1…2 с на 180 º вокруг стержня, покрытие в месте изгиба рассматривают в лупу на наличие трещин и отслаивания. Если эти дефекты отсутствуют, то производят изгибание пластинки каждый раз в другом месте последовательно от стержня большего диаметра к меньшему диаметру до тех пор, пока не будут обнаружены указанные выше дефекты.
За результат испытания принимают минимальный диаметр стержня в миллиметрах, при изгибании образца на котором испытуемая пленка осталась неповрежденной. Оценку эластичности пленки при изгибе на металлическом стержне производят после испытания трех пластинок на одном и том же стержне. Результат испытания должен совпадать не менее, чем для двух испытуемых пластинок, если совпадение не достигнуто, испытание повторяют на шести образцах. При оценке результатов не принимают во внимание состояние поверхности на расстоянии до 5 мм от края пластинки.
Выводы по работе
Проанализировать результаты, полученные в данной работе. Дать им аргументированные объяснения. В случае получения характеристик лакокрасочных материалов неудовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, указать возможные причины с точки зрения технологии. Увязать показатели исследуемых свойств с назначением и условиями эксплуатации лакокрасочных композиций. Составить рекомендации по использованию исследуемых материалов.
Контрольные вопросы
1. Какую роль играют связующие вещества в лакокрасочных материалах?
1. Для соединения частиц пигмента и наполнителя между собой и с окрашиваемой поверхностью.
2. Для соединения частиц пигмента между собой.
3. Для соединения частиц пигмента и наполнителя между собой.
4. Для соединения частиц наполнителя между собой и с окрашиваемой поверхностью.
2. Что называется олифами?
1. Твердые вещества, переводимые в жидкое состояние расплавлением в заводских условиях.
2. Жидкие твердеющие вещества, получаемые переработкой высыхающих растительных масел или жирных смол.
3. Твердые вещества, переводимые в жидкое состояние растворителями.
4. Жидкие вещества, затвердевающие при взаимодействии с растворителями.
3. Что служит сырьем для получения натуральных олиф?
1. Любые растительные масла.
2. Растительные масла, обладавшие способностью к высыханию.
3. Смесь рафинированных углеводородов и высыхающих растительных
масел.
4. Смесь растительных и машинных масел.
4. Что значит число омыления олиф?
1. Содержание в олифе жирных кислот в свободном состоянии.
2. Количество щелочи, необходимой для создания красочного состава.
3. Количество пигмента, необходимого для получения красочного состава заданной вязкости.
4. Содержание кратных связей.
5. Какое свойство красочного состава характеризует укрывистость?
1. Кроющую способность пигмента.
2. Красящую способность пигмента.
3. Маслоемкость пигмента.
4. Дисперсность пигмента.
6. Какое свойство красочного состава характеризует интенсивность?
1. Кроющую способность пигмента.
2. Красящую способность пигмента.
3. Маслоемкость пигмента.
4. Дисперсность пигмента.
7. Какие пигменты относятся к ахроматическим?
1. Белые, серые и черные.
2. Синие и зеленые.
3. Красные и коричневые.
4. Тонкомолотые металлические порошки.
8. Назовите красные пигменты.
1. Сурик свинцовый, известь, ультрамарин, оксид хрома.
2. Мумия искусственная, сурик свинцовый, крон красный, редоксайд.
3. Крон красный, литопон, оксид хрома, лазурь малярная.
4. Крон красный, умбра, охра, пиролюзит.
9. Что такое сиккативы?
1. Вещества, способствующие растворению масляных красок.
2. Вещества, замедляющие процесс "высыхания" масляных красок.
3. Вещества, способствующие быстрому пленкообразованию и "высыханию" масляных красок.
4. Вещества-катализаторы, вводимые при варке олиф.
10. Какие лаки применяют для покрытия горячих металлических поверхностей?
1. Политуры.
2. Силиконовые кремнийорганические.
3. Битумные.
4. Эпоксидные.
Лабораторная работа № 20
ЗАДАЧИ
Цель работы
Практическое закрепление знаний по теоретическому курсу строительного материаловедения.
Ниже приведены задачи, часто встречающиеся в практике инженера строительного профиля. Решение подобных задач требует знаний по физико–химическим основам строительного материаловедения; умения практически использовать знания по основным свойствам строительных материалов; умения математической формулировки исходных данных и хода решения задачи.
Результаты решения задач, как правило, лежат в основе практического анализа производственной ситуации и предлагаемых технических решений, что накладывает особую ответственность на инженера.
В процессе переработки исходного сырья в готовую продукцию с материалом происходит ряд сложных физико-химических превращений. В большей степени это характерно для обжиговых процессов получения строительных материалов и изделий, в которых на сырье воздействуют высокие температуры. Химические превращения сопровождаются массовыми изменениями содержания отдельных компонентов, что необходимо учитывать при проектировании технологических переделов получения готовой продукции и расчете материального баланса производства.
На рис. 47 приведена примерная схема материального баланса, лежащая в основе решения большинства задач технологии вяжущих веществ, керамики и огнеупоров. Решение задач начинается в установлении основного физико–химического процесса и записи его химической формулы, определяющей материальный баланс процесса со стехиометрическими коэффициентами.
Рис. 47. Схема решения задач материального баланса
Так, при производстве каустического магнезита из магнезитового сырья основным процессом является термическая диссоциация карбоната магния MgCO3 = MgO + CO2↑, а процесс твердения строительного гипса сопровождается гидратацией полуводного сульфата кальция до двуводного: CaSO4·0,5H2O + 1,5H2O = CaSO4·2H2O.
Исходный продукт (сырье) содержит, как правило, минеральные примеси, которые при протекании основного процесса не претерпевают массовых превращений и полностью переходят в готовый продукт (например, примеси кварцевого песка в глине или в известняке), ухудшая его качество. Кроме этого в качестве минеральных примесей в готовом продукте может присутствовать часть основного компонента при его неполной термической диссоциации (например, карбонат кальция CaCO3 в составе строительной извести CaO).
В исходном продукте могут присутствовать органические примеси, которые в процессе переработки сырья выгорают, не переходя в готовый продукт. Такие примеси могут вводиться в состав сырья на стадии подготовки шихты (например, выгорающие (поробразующие) добавки в производстве облегченной керамики) или попадать при карьерной добыче сырья.
Как правило, исходный продукт обладает влажностью. Свободная влага в процессе тепловой переработки испаряется (при гидратационных процессах свободная влага может частично перейти в продукты гидратации).
Алгоритм решения задач включает несколько этапов.
1. Определение в составе исходного продукта массовую долю основного компонента (с учетом его влажности и доли всех примесей).
2. Используя химическое уравнение основного процесса, определить с учетом молекулярных масс, участвующих в реакции фаз, массовую долю основного продукта.
3. Определить выход готового продукта по массе (или объему) с учетом всех примесей в его составе.
Контрольная задача. Определить сорт комовой строительной извести, полученной из 1 тонны известняка влажностью 5,5 %, содержащего 3 % кварцевого песка, если степень термической диссоциации известняка в результате термической обработки составила 92 %.
Решение задачи
Определим массу сухого исходного сырья с учетом формулы оценки влажности материала
m2 – m1
ωm = ---------------- ·100 %.
m1
Зная массу влажного материала m2 и его влажность ωm можно определить массу сухого материала m1 = 100·1000/(100 + 5,5) = 947,9 кг. Эта масса включает в себя известняк и кварцевый песок, доля которого от сухого сырья составляет 3 % или 947,9·0,03 = 28,4 кг. Таким образом, сухой основной компонент – известняк в сырье составляет 947,9 – 28,4 = 919,5 кг.
2. В процессе термической обработки известняка происходит его диссоциация с удалением углекислоты в атмосферу CaCO3 = CaO + CO2 ↑.
Для определения выхода основного продукта, необходимо знать массу известняка, подвергнутого термической диссоциации. По условиям задачи только 92 % CaCO3 разлагается, оставшаяся часть CaCO3 переходит в готовый продукт в виде неактивной примеси. Диссоциации подвергается 919,5·0,92 = 845,9 кг известняка. Примеси известняка 919,5 – 845,9 = 73,6 кг. Таким образом, общая масса примесей mпр в сырье, которая перейдет в готовый продукт составляет 73,6 + 28,4 = 102 кг.
Материальный баланс при термической диссоциации рассчитывается с учетом молекулярных масс исходного сырья и продуктов термической диссоциации. Молекулярная масса известняка CaCO3 составляет (40 + 12 + 16·3) = 100 единиц; молекулярные массы строительной извести и углекислого газа соответственно составляют 56 и 44 единицы.
Таким образом, имея молекулярные массы, можно составить пропорции материального баланса: при разложении 100 единиц известняка образуется 56 единиц строительной извести, а при разложении 845,9 кг известняка образуется Х кг строительной извести, откуда выход СаО составляет (845,9·56)/100 = 473,7 кг.
3. Общее количество готового продукта, состоящего из строительной извести и примесей, составляет 473,7 + 102 = 575,7 кг. Доля основного продукта в готовом продукте составила 473,7/575,7 = 0,823 или 82,3 %.
Согласно ГОСТ 9179 для комовой строительной извести 2 сорта содержание активного продукта должна составлять не менее 80 %. Следовательно, в результате решения задачи мы имеет строительную известь 2 сорта.
ЗАДАЧИ
1. Высушенный до постоянной массы глиняный кирпич весит 3,42 кг, а после полного насыщения водой – 3,92 кг. Определить среднюю плотность кирпича, водопоглощение по массе, открытую, замкнутую и общую пористость. Размеры кирпича 250 120 65 мм, а истинная плотность вещества – 2,68 г/см3.
2. Масса образца камня в сухом состоянии 50 г. Определить массу образца после насыщения его водой, а также истинную плотность вещества камня, если известно, что водопоглощение образца по объему равно 18 %, пористость – 25 % и средняя плотность1800 кг/м3.
3. Обыкновенный глиняный кирпич имеет среднюю плотность 1800 кг/м3, а легкий строительный кирпич из этой же глины – 1000 кг/м3. Определить массу древесных опилок, необходимую для получения 1000 шт. легкого кирпича, если средняя плотность древесины в сухом состоянии равна 500 кг/м3.
4. Сколько штук обыкновенного кирпича получится из 2,5 м3 влажной глины, если средняя плотность кирпича – 1700 кг/м3, средняя плотность 'влажной глины – 1600 кг/м3, влажность глины по массе – 12 %, а потери при прокаливании составляют 8 % от массы сухой глины?
5. Во сколько раз пористость камня А отличается от пористости камня B, если известно, что истинная плотность вещества обоих камней практически одинакова и составляет 2,72 г/см3 , но средняя плотность камня А на 20 % больше, чем камня В, у которого водопоглощение по объему в 1,8 раза больше водопоглощения по массе?
6. Определить среднюю плотность каменного образца неправильной формы, масса которого на воздухе равна 109 г. Масса образца, покрытого парафином, равна 111,5 г, а при взвешивании парафинированного образца в воде его масса составила 73,3 г. Истинная плотность парафина 0,93 г/см3.
7. Пикнометр имеет массу 24,1 г, а с пробой тонкоизмельченной извести-кипелки – 34,3 г. Масса пикнометра с известью, заполненного керосином до метки, составила 74,17 г, а масса пикнометра с керосином (без извести) была равна 66,6 г. Определить истинную плотность извести-кипелки при условии, что пикнометр, заполненный водой, весит 74,2 г.
8. На кирпичный столб сечением 51 51 см действует направленная вертикально нагрузка в 0,36 МН. Прочность кирпича при сжатии в сухом состоянии 15 МПа, а предельно допустимое по расчету напряжение в сечении столба не должно превышать 10 % прочности кирпича. Определить, будут ли выполнены расчетные условия работы кирпичного столба в воде, если коэффициент размягчения кирпича 0,84.
9. Определить пористость цементного камня при водоцементном отношении теста 0,40, если химически связанная вода составляет 15 % от массы цемента, истинная плотность которого составляет 3,1 г/см3.
10. Масса образца камня в сухом состоянии 76 г, после насыщения водой его масса увеличилась на 3 г. Определить среднюю плотность и пористость камня, если его водопоглощение по объему 8,2 %, а истинная плотность вещества 2,68 г/см3.
11. Сухой образец известняка при испытании на сжатие разрушился при показании манометра гидравлического пресса 25 МПа. Определить предел прочности при сжатии известняка в насыщенном водой состоянии, если известно, что коэффициент его размягчения равен 0,6, а площадь образца в два раза меньше площади поршня пресса.
12. Масса образца известняка-ракушечника в сухом состоянии равна 78 г. После его водонасыщения масса образца увеличилась до 85 г. Определить водопоглощение горной породы по объему и ее общую пористость, если средняя плотность составляет 1800 кг/м3, а истинная плотность карбоната кальция 2500 кг/м3.
13. Для изготовления фундаментов зданий и сооружений допустимо использование водостойких горных пород с коэффициентом размягчения не менее 0,75.
Определить возможность использования горной породы для бутовой кладки фундамента, если при испытании водонасыщенного образца сечением 50 50 мм на сжатие разрушающая нагрузка составила 200 кН, а при испытании образца сечением 70 70 мм в сухом состоянии разрушающая нагрузка составила 284,2 кН.
14. Определить среднюю плотность глиняного кирпича после обжига изделий, если известно, что масса кирпича сырца с геометрическими размерами 125 262 68 мм и составляет 4020 г, влажность сырца 13 %, потери при прокаливании – 8 % от массы сухой глины, величины воздушной и огневой усадок соответственно составляют 7,5 и 5,5 %.
15. Два образца различных пород древесины стандартной геометрической формы 20 20 40 мм с массой в сухом состоянии: образец №1 – 4,46 г; образец №2 – 6,63 г хранились в условиях испытательных лабораторий с параметрами:
лаборатория №1 – температура помещения 21 оС, относительная влажность воздуха 61 %;
лаборатория №2 – температура помещения 25 оС, относительная влажность воздуха 74 %.
При испытании на сжатие вдоль волокон разрушающая нагрузка составила соответственно 2240 и 3120 кг.
Определить эффективность породы древесины в строительных конструкциях с позиций коэффициента конструктивного качества.
16. Сравнить, во сколько раз при проектировании могут быть увеличены высоты стен зданий при замене бутовой кладки на другие материалы, если напряжения в основании стен не должны превышать табличных значений (табл. 51).
Таблица 51
-
Вид материала
кладки стен
ρ¯ кладки стен, кг/м3
Максимальные напряжения в основании кладки стен, кг/см2
Бутовая кладка
2000
5,0
Керамический кирпич
1700
10,0
Крупнопористый бетон
1300
50,0
Керамзитобетон
1000
50,0
Толщину стен кладки следует принимать одинаковой 0,64 м для всех видов кладки. В расчете учитывать только изменение массы конструкции.
17. Какой диаметр должен иметь стальной стержень длиной 1,2 м, если требуется удерживать груз массой 4000 кг. Вычислить абсолютное удлинение стержня, если допускаемое напряжение на растяжение принять 160 МПа, а модуль упругости металла 2·105 МПа.
18. Как изменится толщина ограждающей конструкции, если в качестве теплоизоляционного материала использовать вместо газобетона автоклавного твердения с коэффициентом теплопроводности 0,13 Вт/(м·град) толщиной 150 мм экструдированный пенополистирол с коэффициентом теплопроводности 0,031 Вт/(м·град). Толщину несущей части ограждающей конструкции из керамического кирпича принять 0,38 м.
Определить, как изменится термическое сопротивление ограждающей конструкции, если толщина слоя теплоизоляционного материала постоянна и составляет 200 мм.
19. Определить массу продукта, полученного после варки 5 т природного гипсового камня влажностью 3 %. Содержание неорганических примесей в сырье – 8 % от массы сухого гипсового камня.
20. Сколько получится извести-кипелки из 5 т известняка влажностью 5 %, содержащего в виде примесей 2 % песка?
21. Определить количество каустического магнезита, полученного при обжиге 15 т природного магнезита влажностью 5 %, содержащего 8 % неразлагающихся примесей.
22. Определить выход известкового теста по массе и объему, содержащего 50 % воды и полученного из I т извести-кипелки, активность которой составляет 70 %. Средняя плотность теста 1400 кг/м3.
23. Сколько будет получено гидратной извести-пушонки из 5 т кальциевой кипелки, содержащей 88 % активной СаО, если влажность получаемой гидратной извести 3,5 %?
24. На гашение 1,5 т извести-кипелки, содержащей 80 % активной СаО, затрачено 1000 л воды, 38 % которой испарилось при гашении. Определить влажность полученной извести-пушонки.
25. Сколько получится строительного гипса из 2,5 т гипсового камня влажностью 5 %, содержащего 5 % примесей песка и 10 % глины от массы сухого камня?
26. Сколько тонн каустического доломита можно получить обжигом 10 т природного чистого доломита, если диссоциацией СаСО3 можно пренебречь?
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Григорович, М.Б. Словарь по минеральному сырью для промышленности строительных материалов / М.Б. Григорович, Н.Т. Блоха. – М.: Недра, 1976. – 87 с.
2. Домокеев, А.Г. Строительные материалы: учебник / А.Г. Домокеев. – М.: Высшая школа, 1989. – 495 с.
3. Сергеев, А.Г. Метрология: учебное пособие для вузов / А.Г. Сергеев, В.В. Крохин. – М.: Логос, 2000. – 408 с.
4. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: справочник / И.Х. Наназашвили. – М.: Высшая школа, 1990. – 495 с.
5. Нациевский, Ю.Д. Справочник по строительным материалам и изделиям: Цемент. Заполнители. Бетон. Силикаты. Гипс / Ю.Д. Нациевский, В.П. Хоменко, В.В. Беглецов. – Киев: Будiвельник, 1989. – 136 с.
6. Общий курс строительных материалов: учебное пособие / И.А. Рыбьев, Т.И. Арефьева, Н.С. Баскаков и др.; отв. ред. И.А. Рыбьев. − М.: Высшая школа, 1987. – 584 с.
7. Справочник по химии цемента / Ю.М. Бутт, Б.В. Волконский, Г.Б. Егоров и др.; под ред. В.В. Волконского и Л.Г. Судакаса. – Л.: Стройиздат, 1980. – 224 с.
8. Чехов, А.П. Строительные материалы: лабораторные занятия / А.П. Чехов. – Киев: Вища школа, 1974. − 176 с.
9. ГОСТ 125. Вяжущие гипсовые. Технические условия.
10. ГОСТ 310. Цементы. Методы испытаний.
11. ГОСТ 530. Кирпич и камни керамические. Технические условия.
12. ГОСТ 2140. Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.
13. ГОСТ 5233. Лаки и краски. Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору.
14. ГОСТ 5802. Растворы строительные. Методы испытания.
15. ГОСТ 6139. Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.
16. ГОСТ 6427. Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения плотности.
17. ГОСТ 6617. Битумы нефтяные строительные. Технические условия.
18. ГОСТ 6806. Материалы лакокрасочные. Методы определения эластичности пленки при изгибе.
19. ГОСТ 7473. Смеси бетонные. Технические условия.
20. ГОСТ 8267. Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия.
21. ГОСТ 8269. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний.
22. ГОСТ 8420. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
23. ГОСТ 8462. Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе.
24. ГОСТ 8735. Песок для строительных работ. Методы испытаний.
25. ГОСТ 8736. Песок для строительных работ. Технические условия.
26. ГОСТ 8784. Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости.
27. ГОСТ 9012. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю.
28. ГОСТ 9128 Смеси асфальтобетонные, аэродромные и асфальтобетон.
29. ГОСТ 9179. Известь строительная. Технические условия.
30. ГОСТ 10178. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
31. ГОСТ 10180. Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение.
32. ГОСТ 10181. Смеси бетонные. Методы испытаний.
33. ГОСТ 10181.1. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
34. ГОСТ 10181.2. Смеси бетонные. Методы определения плотности.
35. ГОСТ 10181.4. Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости.
36. ГОСТ 10268. Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям.
37. ГОСТ 10923. Рубероид. Технические условия.
38. ГОСТ 11501. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.
39. ГОСТ 11503. Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости.
40. ГОСТ 11505. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.
41. ГОСТ 11506. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.
42. ГОСТ 11830. Строительные материалы. Нормы точного взвешивания.
43.ГОСТ 12730. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощению, пористости и водопроницаемости.
44. ГОСТ 12801. Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.
45. ГОСТ 16483.0. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям.
46. ГОСТ 16483.3. Древесина. Методы определения предела прочности при статическом изгибе.
47. ГОСТ 16483.10. Древесина. Методы определения прочности при сжатии вдоль волокон.
48. ГОСТ 16483.18. Древесина. Метод определения числа годичных слоев и содержания поздней древесины в годичном слое.
49. ГОСТ 18105. Бетоны. Правила контроля прочности.
50. ГОСТ 19007. Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.
51. ГОСТ 22266. Цементы сульфатостойкие. Технические условия.
52. ГОСТ22236. Цементы. Правила приемки.
53. ГОСТ 23464. Цементы. Классификация.
54. ГОСТ 23732. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
55. ГОСТ 25137. Материалы нерудные строительные, щебень и песок из отходов промышленности. Заполнители для бетонов пористые. Классификация.
56. ГОСТ 25192. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
57. ГОСТ26633. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
58. ГОСТ 28013. Растворы строительные. Общие технические условия.
59. ГОСТ 25818. Золы-уноса тепловых станций для бетонов. Технические условия.
60. СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при приготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
61. СНиП 3.09.01-85.Производство сборных железобетонных конструкций.
62. СН 528-80. Перечень единиц физических величин, подлежащих применению в строительстве. – М.: Стройиздат, 1981.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Определитель основных пород древесины по внешним признакам