- •«Расчет потоков»
- •По дисциплине «Технология швейных изделий»
- •1. Классификация потоков.
- •2 Предварительный расчет потоков
- •3. Расчет основных условий согласования
- •3.1 Особенности расчета основных условий согласования многомодельных потоков со свободным ритмом
- •Примеры решения задач
- •3.2 Особенности расчета оптимальной мощности потока
- •5. Технологическая схема потока
- •4 Стадии проектирования технологических потоков
- •6. Анализ технологической схемы потока
- •Особенности построения графика для многомодельных потоков
- •Расчет «Сводной таблицы численности рабочих по специальностям в потоке»
- •Технико – экономические показатели потока
- •7 Особенности расчета потоков различных типов
- •7.1 Особенности расчета агп
- •7.2 Особенности расчёта пмс (с применением напольной транспортной системы с автоматическим адресованием коробок типа ткт)
- •7.3 Особенности расчета минипотоков (с применением транспортной системы типа «Классон», «Свичтрак»).
- •7.4. Особенности расчета потоков с применением подвесных транспортных систем с автоматическим адресованием полуфабриката (типа «Дататрон»).
- •7.5. Особенности расчета потоков с применением метода концентрации и технологических операций (авторский метод п.П.Кокеткина)
- •8. Расчет незавершенного производства
- •9. Выбор транспортных средств для изготовления изделий в швейном цехе
- •9.1.Краткая характеристика транспортных средств швейного цеха
- •9.2. Рекомендации по выбору транспортной системы
- •10. Расчет площади швейного цеха
- •Список используемой литературы
- •Приложение
7.3 Особенности расчета минипотоков (с применением транспортной системы типа «Классон», «Свичтрак»).
Выбор моделей
Модели, близкие по трудоемкости, последовательности обработки (желательно с малой трудоемкостью).
Нормирование времени
С учетом работы с полуфабрикатом, находящемся в подвешенном состоянии.
Основное условие согласования
Для потоков со свободным ритмом
tp = (0,9 ÷ 1,15) * τ *К
Численность рабочих в потоке
’’Классон’’ – 6 – 10 человек
’’Свичтрак’’ – до 16 человек
Комплектовка операций
Соблюдение технологической последовательности. Возвраты исключаются. Возможно объединение в одной организационной операции оборудования разных классов с последовательной расстановкой их по ходу технологического процесса (работницы переходят на другой вид оборудования по мере выполнения операций на первом). Возможно комплектование всех операций в одну – комплексную.
Кратность
Однократные операции (мах 2х кратные), т.к. затрудняется передача полуфабриката.
Вид запуска.
В основном, последовательный, штучный.
Полная взаимозаменяемость рабочих в бригаде, рабочие имеют одинаковый разряд.
Операции ВТО, отделки лучше выносить за пределы потока.
7.4. Особенности расчета потоков с применением подвесных транспортных систем с автоматическим адресованием полуфабриката (типа «Дататрон»).
Выбор моделей
∆Т = 10 ÷ 15 %, Модели, близкие по трудоемкости с одинаковой последовательностью обработки узлов.
Нормирование времени с учетом транспортировки полуфабриката в подвешенном состоянии.
ОУС
Для потоков со свободным ритмом.
Комплектовка операции
Строго по технологической последовательности, возвраты затруднены.
Кратность операций
В зависимости от вида транспортной системы. В транспортной системе «Дататрон», «Инвесмове» равномерная загрузка кратных операций (кратность не ограничена), в системе «Итон» – последовательная загрузка кратных операций – большая кратность операций нежелательна.
Транспортировка транспортными партиями 5 – 10 единиц.
Тип потока
Круговой. Возможны варианты. Например: заготовительная секция – АГП, монтажно-отделочная – круговой.
Расположение рабочих мест
В основном продольное, вдоль главной магистрали. Поступление полуфабриката на платформу машины – слева, сзади.
ВТО, контроль – в составе транспортной системы.
Запас НП – как для круговых несекционных потоков.
Схемы организации потоков и рабочих мест в АГП, транспортных системах «Итон», «Дататрон», «Свичтрак», ТКТ представлены в приложении.
7.5. Особенности расчета потоков с применением метода концентрации и технологических операций (авторский метод п.П.Кокеткина)
Выбор моделей
∆Т = 10 ÷ 15 %, Модели однослойных изделий, изготовление которых можно выполнить на одной-двух швейных машинах с организацией в потоке двух-трех рабочих мест.
Нормирование времени с учетом отсутствия межоперационной транспортировки полуфабриката. Рост производительности труда за счет сокращения вспомогательных приемов-25-30%.
ОУС
Для потоков со свободным ритмом.
Комплектовка операции
Все ТНО, выполняемые одной и той же строчкой, независимо от разных причин и условий, концентрируются на одном рабочем месте потока и выполняются одним рабочим.
Оптимальная последовательность выполнения ТНО регламентируется критерием минимизации затрат времени на ручные переместительные приемы между ТНО, т.е. Σtпп —> min. Идеальный случай когда Σtпп —> 0.
Кратность операций
Кратность операций принципиального значения не имеет.
Транспортировка поштучно или пачками 5 – 10 единиц.
Тип потока
Агрегатный, с использованием ручных тележек с транспортировкой полуфабриката в подвешенном виде
Расположение рабочих мест
Произвольное, используются агрегированные рабочие места.
ВТО, контроль – в составе организационных операций, предпочтительнее самоконтроль и взаимоконтроль.
Запас НП – минимальный.
