Технико – экономические показатели потока

1. Наименование изделия ______________________________________________

2. Мощность потока, ед. _______________________________________________

3. Количество рабочих в потоке, чел. ____________________________________

• расчетное (до сотых долей)

• фактическое (целое число)

4. Трудоемкость изделия, с

5. Производительность труда (выработка) на 1 рабочего

ПТ = М/Nф ед, где (25)

М – мощность потока, ед.

Nф – количество рабочих в потоке, чел.

6. Такт потока, с

7. Средний тарифный разряд (до сотых долей)

СТР= ΣТР/Nр, где (26)

ΣТР - сумма тарифных разрядов

Nр - расчетное количество рабочих

8. Средний тарифный коэффициент

СТК= ΣТК/ Nр, где (27)

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов

9. Стоимость технологической обработки (расценка на единицу изделия), коп

Ризд= Σ Рi, коп, где

Рi – расценка на изделие в технологической схеме потока (графа 7)

Ризд=ДТС1 * ΣТК/М, коп, где (28)

ДТС1 – дневная тарифная ставка 1-го разряда, коп (ЧТС1 *8)

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов (графа 19)

М – мощность потока, ед.

Расценка, рассчитанная по обеим формулам, должна совпасть.

В многомодельных потоках с цикличным запуском сравнивают среднюю расценку.

Рср=(А*Р_А + Б*Р_Б) / (А+Б), коп где

А,Б – ассортиментные числа по моделям

Р_А,Р_Б – расценка по моделям, коп

Рср= ДТС1 * ΣТК/М

11. Коэффициент согласования (загрузки потока)

Кс=Тизд/τ*Nф 0,98<Кс.<1,02

12. Коэффициент механизации

Км=( ΣТ_М (графа 2) + ΣТ_С (графа 4) + ΣТ_П (графа 10) + ΣТ_А(графа 12) ) / Тизд,

где (29)

ΣТм, ΣТс, ΣТ_П, ΣТ_А – затраты времени на изготовление изделий

(механизированные работы), с

Тизд – трудоемкость изделия, с.

13. Съем продукции с 1 м ² площади

С=М/S , ед./ м ² ,^, где (30)

М – мощность потока, ед.

S – площадь потока, м ²

7 Особенности расчета потоков различных типов

7.1 Особенности расчета агп

Выбор моделей.

Разница в трудоемкости моделей (∆Т) до 15% (если модели запускаются в один поток). Для моделей разной сложности можно предусмотреть несколько потоков.

Нормирование времени – с учетом работы пачкой, дополнительные операции по комплектованию деталей и доставка полуфабриката.

Основное условие согласования (ОУС)

для одномодельных потоков

Σtр = (0,9 ÷ 1,15)*τ* к

для многомодельных потоков

последовательный запуск Σt_A = (0,9 ÷1,15)*τ_A*к

Σt_Б = (0,9 ÷1,15)*τ_Б*к

цикличный запуск Σtр_A+ Σtр_Б = (0,9 ÷1,15)*τср* к*С

Комплектование операций – внутри группы (возможно комплектование внутри двух групп)

Кратность операций

к =1÷8 (мах 10)

В потоках с ручной передачей полуфабриката большая кратность нежелательна.

Возвраты – возможны на 1-2 рабочих места.

Характер питания: в заготовительной секции целесообразней применять пачковый запуск, в монтажной – поштучный.

Все секции подчиняются одному единому такту, каждая секция рассчитывается отдельно.

Коэффициент согласования, график синхронности, монтажный график рассчитываются и строятся по каждой секции в отдельности.

Размещение рабочих мест произвольное. Главный принцип размещения – сокращение пути движения изделий и время выполнения вспомогательных приёмов.

Запас незавершённого производства (НП)

Необходимо предусмотреть запас НП между секциями:

• заготовительной и монтажной

• монтажной и отделочной.

Составление почасового графика запуска.

Время на обработку пачки, мин

tп = tо * nд / 60 , мин, где (31)

tо – время на обработку детали , с

nд – количество деталей в пачке.

Количество пачек, которое нужно запустить на каждое рабочее место в час:

nn = 60 / tп